况出现时，急迫堵截设备能活络堵截通路，防止储运容器内物料很多外泄，防止或减小事端的发展。
     （2）急迫堵截设备的设置原则。在下列情况下一般应考虑设置急迫堵截设备；
     ①在液化石油气储罐及可燃性液化气体的低温储罐的液体进口及出口处应设置急迫堵截设备。
     ②流体进口开孔的球型储罐的气相有些，当事端发作时，储罐内的液体一般不会通过流体进口流出，但为防止假设，也可以在该液体进口处设备急迫堵截设备。
     （3）为防止负荷阀不能完全堵截液体的流入和排出，因此它不能单独作急迫堵截阀，但可将此阀与急迫堵截阀一同并用。
     2、急迫堵截阀的分类

     急迫堵截阀按方法可分为角式和直

通式，从结构上又可分为有过流保护与无过流保护；按操作方法可分为机械（手动）牵引式、油压操作式、气动操作式和电动操作式等。

     3、急迫堵截设备的工作原理
     当时，液化石油气罐车及储罐等设备都运用急迫堵截设备，并且多为机械（手动）牵引式或油压操作式。现就其工作原理简介于下：
     （1）机械（手动）牵引急迫堵截阀工作原理：机械（手动）牵引式急迫堵截阀（图3—8略）常用于液化石油气轿车罐车上。该设备一般设备在罐体底部的液相和气相接纳凸缘处，通过软钢索与近程和长途操作安排联接。
     开端装卸时，运用近程操作安排使软钢索牵动急迫堵截阀杠杆，凸轮把阀杆向上顶起后，先导阀首要开户，此时通过先导阀作用于主阀（过流阀）上的大绷簧弹力不见，罐内介质穿过阀杆与主阀座之间的空地，流入阀腔并逐渐汽化，充溢主阀以下的低压腔和管路。当其压力升至靠近主阀上部压力时，主阀下部的流体作用力加上小绷簧压力向上推开主阀，急迫堵截阀处于全启情况。这时即可渐渐翻开这以后的截止阀，进行装卸工作。
     介质装卸结束后，再运用近程操作安排。使杠杆在拉簧作用下股动凸轮脱离先导阀杆，由于大绷簧弹力大于小绷簧弹力，大绷簧将推进先导阀与主阀阀瓣回复到关闭情况，坚持密封。
     如因管道分裂，介质很多外泄而无法靠近阀门进行操作时，可运用长途操作安排牵动急迫堵截阀上的杠杆，使阀门关闭。
     急迫堵截与软钢索用易熔合金接头联接，在火灾事端中，如遇温度骤升至70±50C时，易熔合金熔化，使软钢索与急迫堵截阀脱开，在拉簧作用下杠杆复位，然后使阀门关闭。
     （2）油压式急迫堵截阀工作原理：油压式急迫堵截阀（图3—9略）常用于液化石油气储罐，与手摇油泵配套运用，在急迫情况时能远距离控制该阀的启闭。
     油压式急迫堵截阀工作原理底子与机械（手动）牵引式急迫堵截阀类似，所不相同的是打开时运用手摇油泵将油压入油缸，油推进活塞，活塞杆推进凸轮顶起阀杆。关闭时油缸内高压油泄压，靠拉簧使凸轮复位。
     该油路系统中设有易熔塞，当火灾构成高温时，易熔塞熔化，油缸泄压，使急迫堵截阀关闭。
     4、对急迫堵截设备的需要
     （1）每个急迫堵截阀在出厂前有必要进行耐压、密封、动作时间及过流闭止等试验，并具有合格证书，试验或查验陈述。
     （2）急迫堵截设备（包括急迫堵截阀、远控系统以及易熔塞、自动堵截设备等），需要动作活络、功用可靠且便于修补。
     （3）易熔塞的易熔合金熔融温度应为70±50C。
     （4）油压式或气压式急迫堵截阀应保证在工作压力下全开，并继续放置48小时不至致使天然闭止。
     （5）急迫堵截阀自关闭时起，应在10秒内闭止。
     （6）急迫堵截设备不得兼作阀门运用。
     （7）急迫堵截设备在运用进程中应进行守时查验和试验，以保证活络可靠。
     二、减压阀
     1、减压阀的作用及原理
     （1）减压阀的作用：首要有两种作用，一是较高的气（汽）压自动下降到所需的低气（汽）压；二是当高压侧的气（汽）压动摇时，能起自动调度作用，使低压侧的气（汽）压安稳。
     （2）减压阀的作用原理：减压阀首要是依托膜片、绷簧等活络元件来改动阀芯与阀座之间的空地，使流体通过期发作节省，然后抵达对压力自动调度的目的。
     2、常用减压阀结构简介
     常用的减压阀有绷簧薄膜式、活塞式、波纹管式等。
     （1）绷簧薄膜式减压阀（图3—10略）：首要由绷簧5、薄膜4、阀杆3、阀芯2、调度螺栓6等有些构成。当薄膜上侧的气（汽）体压力高于薄膜下侧的绷簧压力时，薄膜向下移动，紧缩绷簧，阀杆随即股动阀芯向下移动，使阀芯的打开度减小，所以由高压端进入的气（汽）流量随之减少，然后使出口压力下降到规矩的计划内。当薄膜上侧的气（汽）压力小于下侧的绷簧压力时，绷簧伸长，顶着薄膜向上移动，阀杆随即股动阀芯向上移动，使阀芯的打开度增大，所以由高压端进入气（汽）流量随之增多，然后使出口处的压力升高到规矩的计划内。
     （2）活塞式减压阀（图3—11略）：首要由调度绷簧1、金属薄膜2、辅阀瓣3、活塞4、主阀瓣5、主阀绷簧6、调整螺栓7等有些构成。活塞式减压阀首要通过活塞来平衡压力。当调度绷簧在安闲情况时，主阀瓣5和畏阀瓣3由于阀前压力的作用和下边的主阀绷簧6顶着，而处于关闭情况。拧动调整螺栓7顶开辅阀瓣，介质由进口通道α经辅阀通道γ进入活塞4上方。由于活塞面积比主阀瓣大，而受力后向下移动，使主阀瓣打开，介质流向出口；一同介质通过通道β进入薄膜2下部，逐渐使压力与调度绷簧压力平衡，使阀后压力坚持在一定的过失计划内。如阀后压力过高，膜下压力大于调度绷簧压力，膜片即向上移动，移动辅阀关小使使流入活塞上方介质减少，致使活塞及主阀上移，减小主阀瓣打开程度，出口压力随之下降，抵达新的平衡。
     （3）波纹管式减压阀（图3—12略）：首要由调整螺栓1、调度绷簧2、波纹管3、压力通道4、阀瓣5、顶紧绷簧6等有些构成。波纹管式减压阀首要通过波纹管来平衡压力，当调度绷簧2在天然情况时，阀瓣5在进口压力和顶紧绷簧6的作用下处于关闭情况，拧动调整螺栓1使调度绷簧2顶开阀瓣5，介质流向出口，阀后压力逐渐上升至所需压力。阀后压力经通道4作用于波纹管3外侧，使波纹管向下的压力与调整绷簧向上的压力平衡，然后使阀后的压力安稳在需要的计划内。如阀后压力过大，则波纹管向下压力大于调度绷簧压力，使阀瓣关小，阀后压力下降，直到需要的压力。
     3、减压阀的选用
     （1）绷簧薄膜式减压阀的活络度较高，并且调度比照便当，只需旋转手轮来调度绷簧的松紧即可。可是，薄膜行程大时，橡胶薄膜简单损坏，一同承受温度和压力亦不能太高。因此，绷簧薄膜式减压阀广泛运用在温度和压力不太高的蒸汽和空气介质管道上。
     （2）活塞式减压阀。由于活塞在汽缸中的抵触较大，因此活络度比绷簧薄膜式减压阀差，制造技术需要亦严肃，所以它适用于温度、压力较高的蒸汽和空气等介质管道和设备上。
     （3）波纹管式减压阀，适用于介质参数不高的蒸汽和空气管路上。
     
第七节 安全联锁设备
安全联锁设备已变成快开门式压力容器上一个不可缺少的安全设备。建材、化工、纺织、轻工、医药等工作都运用着快开门式的压力容器，多年来，由于快开门式压力容器缺少安全联锁设备，爆炸事端一再发作，据事端核算，全国快开门压力容器爆炸事端约占压力容器事端的1/3。构成设备损坏、经济丢失、人员伤亡。
一、何谓快开门式压力容器
　　快开门式压力容器指压力容器的端盖或锁紧件一次连续动作后，即能结束打开或闭合进程，不需要逐一上紧固螺栓的压力容器。
二、对快开门式压力容器完全联锁设备的总需要
依照规矩，快开门式压力容器上有必要装设具有下列功用的安全联锁设备：
（1）在快开门盖抵达预订关闭部位方能升压工作的联锁控制功用。
（2）压力排放后，有必要先翻开安全联锁设备，待压力容器内压力降至零位，方能进行门盖的打开动作，否则应无法打开门盖。当压力容器的内部压力完全开释，安全联锁设备脱开后，方能翻开快开门的联锁联动功用。
（3）具有与上述动作同步的报警功用。
三、几种多见的安全联锁设备方法
当时，在快开门式压力容器上装设的安全联锁设备方法较多，现首要介绍几种多见的安全联锁设备。
（1）安全插销与连动阀联锁设备
该设备的功用是升压前只需当安全插销到位，连动阀才完全闭合，罐内才华升压；泄压时，安全插销抬起，连动阀一同翻开，排净余气、余压，才华打开罐盖。即插销到位连动阀关死，插销抬起连动阀翻开。
（2）机械式安全联销设备
该设备一般由安全柄、连杆和座及球阀等部件构成。球阀装在罐体前部，与罐内相通，连杆上装有安全柄。该设备的功用是当罐盖关闭到位时，将完全柄转至锁死方位，使罐盖不能翻滚，即便进气也升不了压；泄压排气后，待罐内压力降至零位时，将安全手柄转至打开方位，使球阀打开，罐内余气通过球阀排出罐外，罐盖才华翻开，然后抵达安全联锁作用。
（3）自动化表面控制联锁设备
该设备的功用是

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