为50mg/m3。
　　7、苯（C6H12）
　　沸点：80.10C；自燃点：在空气中562.20C，闪点-110C；
　　爆炸极限：在空气中1.3—7.1%。
　　苯易挥发，有毒，空气中最高容许浓度为80mg/m3。
　　8、氯气（Cl2）
　　密度（标准情况下）：3.214Kg/m3；沸点：-34.60C；熔点：-1200C

　　氯气是一种草绿色带有影响性嗅味且毒性强的气体。氯是生动的化学元素，简略和其它化学元素联络：遇水生成盐酸及次氯酸。

　　9、甲醛（CH2O）
　　沸点：-19.440C；闪点850C；自燃点：4300C，；爆炸极限：7.0~7.3%。
　　甲醛具有腐蚀性，影响性和窒息性，吸入很多蒸气会急性中毒，空气中最高容许浓度为3mg/m3。
　　10、乙醇（C2H5OH）
　　沸点：78.320C；闪点12.780C；自燃点：4230C，；爆炸极限：3.3~19.0%。
　　乙醇易燃,工业乙醇中富含其它有毒物质,一次饮用富含50~100g乙醇的酒会中毒,严肃时可致死。
　　11、一氧化碳是一种毒性很强的无色易燃气体，在标准情况下密度为1.25Kg/m3,在空气中的爆炸极限为1.25%~75%,在氧气中的爆炸极限为15.5%~93.3%(对人体危害不易发觉)。
　　12、液化石油气：是由丙烷、丙稀、正丁烷、异丁烷等为首要成份构成的混合物。是一种易燃介质，气态比空气重，其密度为空气的1.5~2倍。


　　第二章  压力容器的结构方法及构成
　　第一节  压力容器的结构方法
　　压力容器是为介质的物理反应、化学反应、换热、储存、分别等供应一个密闭空间，其结构一般比照简略。压力容器依据其用处不相同，结构方法也多种多样。多见的结构方法首要有球形、圆筒形、箱形、锥形等。现将容器多见结构方法介绍于下：
　　一、球形容器
　　球形容器（图2—1略）的本体是一个球壳，此种结构由很多块预先按一定尺度束缚成形的球面板拼焊而成，直径较大。由于球壳是中心对称的结构，应力分布均匀，球壳体应力是相同直径圆筒形壳体应力的一半，压力截荷相同的情况下所需板材厚度最小，相同容积的结构表面积最小。因此可节省很多材料（与同压力截荷、同容积的圆筒形容器比照，可节省材料30~40%）。但由于制造技术杂乱、拼焊需要高，再加上内部技术附件设备困难，故一般用于大型储罐，也有时用作蒸汽直接加热的容器。
　　二、圆筒形容器
　　圆筒形容器（图2—2略）是轴对称结构，此种结构没有形状突变，应力健在比照均匀，受力虽不如球形容器，但比其他结构方法好得多，制造技术较简略，便于内部技术附件的设备，便于工作介质的活动，因此是运用最广泛的一种压力容器。圆筒形容器一般也选用焊接结构。
　　三、箱形容器
　　箱形结构可分为正方形结构和长方形结构两种。其几许形状突变，应力分布不均，在转角处有些应力较高。这类容器的结构不合理，除常用在压力较低的消毒柜（图2—3略）、汽柜外，一般很少选用。
　　单纯的锥形结构容器没有，一般用到的都是由圆筒体与锥形组合面晟的组合结构（图2—4略）。
　　由于锥体与圆筒体联接处结构不连续，发作较高有些应力，锥体的锥角巨细也直接关系到容器受力情况。故这类容器一般是出产技术有格外需要时选用，如有结晶状或粒状物料需排出等。


　　第二节   压力容器的底子构成
　　压力容器一般由筒体、封头（端盖）、管板、球壳板、法兰、接纳、人（手）孔，支座等有些构成，如图2—5略所示。
　　一、筒体
　　筒体是压力容器的重要部件，与封头或管板一同构成承压壳体，为物料的储存和结束介质的物理，化学反应及共他技术用处供应所必需的空间。筒体一般用金属板材卷制焊接而成。
　　二、封头（端盖）
　　封头是保证压力容器密闭的重要部件。但凡与筒体选用焊接联接而不可拆的称为封头；与筒体以法兰等联接而可拆的，称为端盖。封头与端盖按其种类不相同的分类见表2—1略图。




　　        凸形封头




　　封头


　　 锥形封头




　　 平板封头
　　1、凸形封头：这是压力容器广泛选用的封头结构方法。有半球形封头、椭圆形封头、碟形封头及无折边球形封头号四种，详见图2—6略。
　　半球形封头实践上是一个半球体，受力时强度最大，在相同直径及相同压力下所需的厚度最小。但因其深度大，制造较困难，故除用于压力较高、直径较大的储罐及其他有格外需要的容器外，一般较少选用。
　　椭圆形封头由半椭球体及圆筒体（即直边）两有些构成。由于其曲率半径连续改动，受力情况也较好，与半球形封头比照，制造便当，因此被广泛选用。
　　碟形封头又称带折边球形封头，它由几许形状不相同的三个有些构成，中心为球面体，与筒体联接的有些为圆筒体，球面体与圆筒体用过渡圆（即折边）联接。因过渡圆弧半径远小于球体半径，故其受力情况较上述两种封头差，一般只用于压力较低、直径较大的容器。
　　无折边球形封头是一块深度较小的球面体，结构简略、制造便当。但在它与筒体的联接处由于形状突变而存在很高的有些应力，故只适用于直径较小、压力较低的容器上。
　　2、锥形封头：介质中富含颗粒状、粉末状物质或粘稠液体的容器，为便于物料集合及卸料，容器底部常选用锥形封头；有时为保证气体介质在容器中均匀分布或改动流体流速，也选用锥形封头。锥形封头有带折边和无折边等三种（图2—7略）。无折边锥形封头是一段圆锥体，圆锥体与圆筒体直接联接构成形状突变而致使有些应力过高，故适用于压力较低且锥体半顶角小于300的场合。带折边的锥形封头是在锥体与圆筒体之间有一圆弧的折边，可以下降有些应力。
　　3、平板封头：受力时强度最低，相同直径、相同压力下所需厚度最大，除用作人孔盖、手孔盖外，一般很少选用。
　　管壳式热沟通器的管板起着壳程封头的作用。
　　三、法兰
　　由于出产技术需要和设备维修的便当，不少容器需选用可拆的联接结构，如压力容器的端盖与筒体之间、接纳与管道之间的联接。这时一般选用法兰结构。法兰通过螺栓、楔口等联接件压紧密封件保证容器的密封。故法兰联接是由法兰、螺栓、螺母及密封元件所构成的密封联接件。
　　法兰依照所联接的部件可分为容器法兰及管法兰。前者用于容器的端盖与筒体联接；后者用于接纳（管道）与管道之间的联接。法兰按其整体性程度分红三种方法：整体法兰、松式法兰和恣意式法兰。法兰按其密封面方法又可分为平面法兰、凹凸面法兰及榫槽面法兰。
　　密封元件放在两肝兰接触面之间或封头与筒体顶部的接触面之间，凭借于螺栓等联接件压紧力可抵达密封的目的。按其所用材料的不相同分为非金属密封元件（石棉垫、橡胶O型环等）、金属密封元件（紫铜垫、铝垫、软钢垫等）和组合式密封元件（铁包石棉垫、钢丝环绕石棉垫等）。按其截面形状又可分为平垫片、三角形垫片、八角形垫片、透镜式垫片等。
　　不相同的密封元件和不相同的联接件相组配，构成了各种不相同的密封结构。
　　1、强行密封：通过稳固端盖与筒体法兰的联接螺栓等强行方法将密封面压紧，然后抵达密封的目的，如平垫密封、卡扎里密封等。
　　2、自紧密封：运用容器内介质的压力使密封面发作压紧力来抵达密封目的。它的密封力跟着介质压力的增大而增大，因此在较高的压力下也能坚持可靠的密封性能，如组合式密封、“O”形环密封、“C”形环密封、“B”形环密封、楔形密封、八角垫和椭圆垫密封、平垫自紧密封、伍德密封、氮气式密封等。
　　3、半自紧密封：既运用容器内介质的压力，又运用稳固件的联接使密封面发作压紧力来抵达密封的目的，如双锥密封就归于此。
　　四、接纳
　　为习气压力容器安全工作及出产技术的需要而设置于封头（端盖）及筒体上，用于介质的进出、安全附件的设备等。
　　五、人孔、手孔
　　依据结构、介质等情况，压力容器需设置人孔或手孔等检查孔，用于容器的定期查验、检查或根除污物。人孔和手孔按其其形状可分为圆形及椭圆形两种；按其关闭方法可分为外闭式及内闭式两种。
　　六、支座
　　支座是用于

荆沙办理轮胎式集装箱门式起重机生产许可证，自动扶梯自动人行道滚轮取证张家界代办