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商品详情描述
见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的纤细色斑。
7.5 计划及施工规范
SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
HG/T20679-90 化工设备管道外防腐计划规矩
GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
SY/T0407-97 涂装前钢材表面预处置规范
8管道施工及查验规范
8.2.1 SH3501－2002管道分级
8.2.2 HG20225－95管道分级
8.2.3 GB50235-97
8.3焊接接头射线检查需要
8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检查需要
8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检查需要
8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检查需要
8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比照
8.4 管道的压力及密封试验
8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力
8.4.2密封试验
8.5 施工查验规范的适用计划
8施工及查验规范
8.1综合性施工及查验规范
GB50235－97 工业金属管道工程施工及查验规范
GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及查验规范
SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查验规范
HG 20225－95 化工金属管道工程施工及查验规范
FJJ211－86 夹套管施工及查验规范
GB50184-93 工业金属管道工程质量查验判定规范
SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺规范
GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及查验规范
SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术规范
HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及查验规范
SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范
CCJ28－89 城市供热网工程施工及查验规范
CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程
CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及查验规范
8.2 管道分类（级）
在施工查验规范中，不一样的介质、不一样的操作条件的管道其检查需要是不一样的。
8.2.1 SH3501－2002管道分级
SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。
表8-1 SH3501－2002管道分级
管道等级
适用计划
SHA
1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道在外）
2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道
3. 计划压力大于或等于10.0MPa运送有毒、可燃介质管道
SHB
1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道
2. 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道在外）
3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道
SHC
1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道
2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道
SHD
计划温度低于－29℃的低温管道
8.2.2 HG20225－95管道分级
HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级
表8－2 HG20225－95管道分级
管道等级
适用计划
A
运送剧毒介质的管道
B
运送可燃介质或有毒的管道
C
运送非可燃介质、无毒介质的管道
D
运送非可燃介质、无毒介质的管道计划压力P≤1MPa，且计划温度为－29℃～186℃的管道
8.2.3 GB50235-97
取消了管道分类，按照计划温度、计划压力和介质种类来差异
1) 计划温度分为：t ≥400℃、 -29≤t<400℃、 t<-29；
2) 计划压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、
3) 介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）
注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质；
有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质；
可燃介质按GB50160《石油化工企业计划防火规范》分类
8.3焊接接头射线检查需要
8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检查需要
※SH3501考虑了石油化工的特征，对有毒、可燃介质管道做了具体的规矩。非可燃、无毒介质焊接接头射线检查需要按GB50235需要进行查验。
8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检查需要
注：（1）当计划温度t<-29℃时，不论哪一级管道，均应100％查验，II级合格；
（2）氧气管道按B类管道进行查验。
8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检查需要
对以下管道均为100％射线检查；
1) 剧毒介质；
2) 有毒可燃介质 P≥10.0 恣意温度
4≤P<10.0， t≥400℃
3) 非可燃、无毒介质 P≥10.0， t≥400℃
4) 低温管道 t<-29℃
b． 不一样点
SH3501
1） 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：
◆ 苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢在外）和甲A类液化烃P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检查率为20％；
◆ 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体
P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检查率为10％；
2） 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质
P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检查率为5％；
3）对非可燃、无毒介质管道未作规矩
HG20225
对可燃有毒介质按操作条件分为3种
0≤P<10.0 t<400 及 1.0≤P<4.0 t≥400 管道射线检查率为20％；
1.0及 P≤1.0 t≥400 管道射线检查率为10％；
P≤1.0 t<400 管道射线检查率为5％
GB 50235
将管道焊缝的射线照像查验和超声波查验份额分为100验：
一制造单位初度制造和增项制造本规矩附件B至附件I规矩的典型压力管道元件；
二 压力管道元件；
三安全技术标准中提出需要。
第九条 压力管道元件的型式试验以不一样的试验单元，掩盖必定的产品方案。试验单元根据压力管道元件的进程作用、制造技术、方案方法、结构方法和失效方法区分。典型压力管道元件型式试验所掩盖的产品方案见附件B至附件I。
第十条 型式试验安排应当按规矩对样品试样进行查验与试验，查验与试验人员应当对查验与试验效果的准确性担任，任何人不得编造、篡改查验与试验效果。
在抽样现场进行的或需要格外专业设备的查验与试验外，应当在型式试验的试验和查验场所内进行试验。
第十一条 型式试验安排结束型式试验后，应当及时汇总数据，向托
7.5 计划及施工规范
SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
HG/T20679-90 化工设备管道外防腐计划规矩
GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
SY/T0407-97 涂装前钢材表面预处置规范
8管道施工及查验规范
8.1综合性施工及查验规范
8.2.1 SH3501－2002管道分级
8.2.2 HG20225－95管道分级
8.2.3 GB50235-97
8.3焊接接头射线检查需要
8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检查需要
8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检查需要
8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检查需要
8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比照
8.4 管道的压力及密封试验
8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力
8.4.2密封试验
8.5 施工查验规范的适用计划
8施工及查验规范
8.1综合性施工及查验规范
GB50235－97 工业金属管道工程施工及查验规范
GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及查验规范
SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查验规范
HG 20225－95 化工金属管道工程施工及查验规范
FJJ211－86 夹套管施工及查验规范
GB50184-93 工业金属管道工程质量查验判定规范
SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺规范
GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及查验规范
SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术规范
HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及查验规范
SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范
CCJ28－89 城市供热网工程施工及查验规范
CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程
CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及查验规范
8.2 管道分类（级）
在施工查验规范中，不一样的介质、不一样的操作条件的管道其检查需要是不一样的。
8.2.1 SH3501－2002管道分级
SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。
表8-1 SH3501－2002管道分级
管道等级
适用计划
SHA
1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道在外）
2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道
3. 计划压力大于或等于10.0MPa运送有毒、可燃介质管道
SHB
1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道
2. 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道在外）
3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道
SHC
1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道
2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道
SHD
计划温度低于－29℃的低温管道
8.2.2 HG20225－95管道分级
HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级
表8－2 HG20225－95管道分级
管道等级
适用计划
A
运送剧毒介质的管道
B
运送可燃介质或有毒的管道
C
运送非可燃介质、无毒介质的管道
D
运送非可燃介质、无毒介质的管道计划压力P≤1MPa，且计划温度为－29℃～186℃的管道
8.2.3 GB50235-97
取消了管道分类，按照计划温度、计划压力和介质种类来差异
1) 计划温度分为：t ≥400℃、 -29≤t<400℃、 t<-29；
2) 计划压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、
3) 介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）
注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质；
有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质；
可燃介质按GB50160《石油化工企业计划防火规范》分类
8.3焊接接头射线检查需要
8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检查需要
※SH3501考虑了石油化工的特征，对有毒、可燃介质管道做了具体的规矩。非可燃、无毒介质焊接接头射线检查需要按GB50235需要进行查验。
8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检查需要
注：（1）当计划温度t<-29℃时，不论哪一级管道，均应100％查验，II级合格；
（2）氧气管道按B类管道进行查验。
8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检查需要
对以下管道均为100％射线检查；
1) 剧毒介质；
2) 有毒可燃介质 P≥10.0 恣意温度
4≤P<10.0， t≥400℃
3) 非可燃、无毒介质 P≥10.0， t≥400℃
4) 低温管道 t<-29℃
b． 不一样点
SH3501
1） 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：
◆ 苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢在外）和甲A类液化烃P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检查率为20％；
◆ 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体
P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检查率为10％；
2） 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质
P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检查率为5％；
3）对非可燃、无毒介质管道未作规矩
HG20225
对可燃有毒介质按操作条件分为3种
0≤P<10.0 t<400 及 1.0≤P<4.0 t≥400 管道射线检查率为20％；
1.0及 P≤1.0 t≥400 管道射线检查率为10％；
P≤1.0 t<400 管道射线检查率为5％
GB 50235
将管道焊缝的射线照像查验和超声波查验份额分为100验：
一制造单位初度制造和增项制造本规矩附件B至附件I规矩的典型压力管道元件；
二 压力管道元件；
三安全技术标准中提出需要。
第九条 压力管道元件的型式试验以不一样的试验单元，掩盖必定的产品方案。试验单元根据压力管道元件的进程作用、制造技术、方案方法、结构方法和失效方法区分。典型压力管道元件型式试验所掩盖的产品方案见附件B至附件I。
第十条 型式试验安排应当按规矩对样品试样进行查验与试验，查验与试验人员应当对查验与试验效果的准确性担任，任何人不得编造、篡改查验与试验效果。
在抽样现场进行的或需要格外专业设备的查验与试验外，应当在型式试验的试验和查验场所内进行试验。
第十一条 型式试验安排结束型式试验后，应当及时汇总数据，向托
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