面及介质状况抉择的必需密封力而言，就能阻遏介质泄出，使阀门抵达必要的密封性。假设介质压力升高，逾越正常工作压力时，密封力就随之减小。小到一定程度时，介质初步泄出称为“前泄”。跟着介质压力进一步升高，当介质对阀瓣的作用力同绷簧力抵达平衡时，阀瓣初步脱离阀座而升起，称为“打开”。压力继续升高时，阀瓣抵达计划的打开高度，作全量排放。只需阀门的排量足够大，设备中的压力就会降低。压力降低到一定程度时，阀门由于绷簧力的作用而从头关闭。
　　        
　　　　　　图1-1 绷簧直接载荷式安全阀示意图

　　先导式安全阀由主阀和导阀构成。导阀随设备介质压力的改动而动作，主阀则由导阀的驱动或控制而动作。图1-2是先导式安全阀的动作原

理图。

　　当被保护系统处于正常工作状况时，导阀阀瓣处于关闭状况。系统压力从主阀进口通过导管和导阀传入主阀阀瓣活塞上方气室。由于活塞面积大于阀瓣密封面面积，系统压力对阀瓣发生一个向下的合力，使主阀处于关闭、密封状况。
           
　　　　　　　　　图 1-2  先导式安全阀动作原理
　　当系统压力升高抵达整定压力时，导阀打开，一同滑阀向上移动关闭导阀的进气通道。主阀阀瓣上方气室的介质经由翻开的导阀排出，使主阀阀瓣上方压力降低。主阀阀瓣在进口压力的推进下翻开而使系统卸压。
当系统压力降低到一定值时，导阀回座并股动顶杆顶开滑阀。系统压力再次通过导阀传入主阀阀瓣上方气室，并推进主阀阀瓣关闭。
2 对安全阀的需要
2.1 对安全阀的底子需要
　　安全阀的功用是通过下列动作进程来完结的：1. 安全阀处于关闭密封状况；2. 安全阀打开或称初始打开；3. 安全阀排放或称全打开；4. 安全阀关闭或称回座并恢复密封。对安全阀的底子需要便是同上述动作进程联络在一同的，首要有以下几点：
① 必要的密封性
　　当被保护设备处于正常工作压力时，安全阀应坚持必要的密封性。安全阀的泄露意味着介质和能量的继续损耗，过大的泄露乃至会影响到设备和系统的正常工作；继续的泄露还会构成对安全阀密封面的冲蚀，这将使泄露加剧，致使发展到不能正常工作的境地。
　　对于安全阀来说，使其关闭件坚持出色的密封比起截止类阀门要困难得多。这是由于安全阀关闭件密封面之间互相压紧的密封力抉择于阀门整定压力即打开压力同设备工作压力的差，是一个不大的值。因而，对于安全阀特别是金属密封面的安全阀，要抵达完全无泄露是非常困难的。但有必要把泄露率控制在标准或标准容许的计划内。
② 可靠地打开
　　当进口压力抵达预先整定的压力值时，安全阀应及时精确地打开初始打开。换言之，安全阀的打开压力对其整定压力的差错应在标准或标准规则的计划内。
③ 安稳地排放
　　当阀进口压力继续升高到逾越整定压力一个规则的数值时，安全阀应抵达计划的打开高度，进入排放状况。排放压力全打开压力应小于或等于标准规则的极限值。排放应是安稳的，即没有频跳、颤振、卡阻等表象。由于这些表象会致使安全阀排放才干降低，并可以损坏关闭件密封面，还会致使被保护设备和系统内较大的压力不坚定，在液体介质的场合乃至可以构成水击。
④ 适时地关闭
　　由于安全阀的排放而使设备和系统中的压力降低以后，安全阀应适时地关闭亦称回座。回座压力过低意味着介质和能量的过多损耗，也会给设备和系统恢复正常工作添加困难。但回座压力也不宜过高。假设回座压力高到靠近打开压力，简单致使阀门从头打开，构成阀门频跳。回座压力过高也不利于安全阀在关闭后从头建立密封。在有关标准和标准中对回座压力的适合计划也作了规则。
⑤ 关闭后的密封
　　安全阀关闭后，应能有用地阻遏介质继续流出，并从头抵达密封状况。但安全阀在打开以后重建密封要比保持既有的密封状况愈加困难。多种要素会影响到关闭后的密封，如介质的状况是不是富含固体颗粒，排放时是不是发生结晶或结焦等，排放进程中阀门零件温度分布的改动，关闭进程的动作特性及回座压力的高低一级。
　　在上述对安全阀的底子需要中，可靠地打开并安稳地排放是首要的需要，由于安全阀防超压的功用恰是通过其排放进程来完结的。回座和密封需要尽管也很重要，但相比之下仍是第二位的。
　　此外，安全阀同爆炸片、折断销、易熔塞等只能运用一次的压力开释设备不一样，是一种可以屡次运用的“重闭式”压力开释设备。因而还需要其动作功用具有满足的重复性。在有关安全阀试验的标准中，通常需要对同一工况下的动作试验起码进行三次，便是为了承认安全阀动作的重复性。
2.2 有关安全阀功用的术语
　　对安全阀的底子需要，体现在安全阀的首要功用目标中。为了说明这些功用目标，有必要知道触及安全阀功用的一些术语。
　　1. 整定压力Set pressure
　　亦称打开压力或初始打开压力，是安全阀阀瓣在工作条件下初步从阀座上升起时的进口压力。从理论上讲，在该压力下，由介质压力发生的使阀瓣打开的力同使阀瓣坚持在阀座上的力互相平衡。而在实习中，所谓阀瓣初步升起，通常可以用下列方法来加以区分：一是在丈量阀瓣打开高度的位移传感器上出现初度位移指示；二是凭视觉或听觉感知介质初步接连地排出。
　　2. 排放压力Relieving pressure
　　阀瓣抵达计划打开高度时的阀进口压力。
　　3. 逾越压力Over pressure
　　排放压力与整定压力之差。
　　4. 额外排放压力Rated relieving pressure
　　标准或标准规则的排放压力上限值。
　　5. 回座压力Re-seating pressure
　　安全阀排放后阀瓣从头与阀座接触，即打开高度再变为零时的进口压力。
　　6. 启闭压差Blowdown
　　整定压力与回座压力之差。
　　7. 密封试验压力Leak test pressure
　　进行密封试验时的阀进口压力。在该压力下丈量通过关闭件密封面的泄露率。
　　8. 背压力Back pressure
　　安全阀出口压力。
　　9. 附加背压力Superimposed back pressure
　　安全阀打开之前在阀出口处已存在的压力。是由其他压力源在排放系统中致使的，也称为静背压。
　　10. 排放背压力Built-up back pressure
　　安全阀打开后，由于介质通过排放系统排放而在阀出口处发生的压力。是由排放系统对排放介质的阻力而致使的。也称为动背压。
　　11. 冷态试验差压力CDTP即Cold differential test pressure
　　安全阀在试验台上调整到打开时的进口压力。该压力包括了对背压力及温度等工作条件所作的修改。
　　12. 流道面积Flow area
　　阀进口端到关闭件密封面之间流道的最小截面积。亦称喉部面积。
　　13. 流道直径Flow diameter
　　对应于流道面积的直径。亦称喉径。
　　14. 打开高度Lift
　　阀瓣离开关闭方位的实习行程。
　　15. 帘面积Curtain area
　　当阀瓣在阀座上方升起时，在它们的密封面之间构成的圆柱面形或圆锥面形通道面积。
　　16. 排放面积Discharge area
　　阀门排放时流体通道的最小截面积。对于全启式安全阀，排放面积等于流道面积；对于微启式或中启式安全阀，排放面积等于帘面积。
　　17. 理论排量Theoretical flowing capacity
　　一个流道截面积与安全阀流道面积持平的抱负喷管的核算排量。核算理论排量时，假定喷管无阻力，介质作等熵活动，喷管前压力为额外排放压力。
　　18. 实习排量Measured flowing capacity
　　当阀前压力为额外排放压力时由试验测定的实习通过安全阀的排量。由于安全阀的流道与喷管的流道有不一样，由于实习上存在活动阻力，所以实习排量小于理论排量。压力管道用非金属管材、管件和阀门典型产品的
型式试验项目及根本需要
　　一、典型产品及型式试验项目
有必要进行型式试验的非金属压力管道元件包括：
　　一聚乙烯PE管材、管件；
　　二金属增强型PE复合管材；
　　三PE阀门。
　　其型式试验项目见表2—1所示。
表2—1  压力管道用非金属管材、管件和阀门的型式试验项目
典型产品名称
试验
单元号
型式试验项目
计划检查项目
查验与试验项目
 
PE管材
Ⅱ—1
原材料等级，原材料的力学和物理功用，管材加工技能条件

锡林浩特取防爆叉车生产许可证，取乐山全路面起重机取证