使用看板进行生产过程中各工序之间有关零部件制品需求信息的联络，保证了每一道工序只加工生产下一道工序所需要的必要数量的必要零部件，从而有效地制止了过量生产和盲目生产。通过传递看板，生产过程中的各个加工工序被连接成了一条一环扣一环的完整的“链”。

TPM咨询公司通过统计得知，正是由于这条链的作用，工厂的整个生产系统由最终的总装配计划进行调节控制，上游各个工序只要按照总装工序的作业计划配合行动即可。此外，生产计划的修改和变更情况仅仅指示给总装工序，然后，这些修改和变更的信息便会随着看板的运动，逐步地传递到上游各工序。

当然，在市场需求情况发生变化时，这种按订单生产的生产系统必然会受到直接的影响，这就要求生产系统本身具有足够的柔性，能够对市场需求的变化做出迅速的反应。所幸的是，由于这条链的逆向“拉动”作用，人们仅把市场需求的变化及订货量的变动情况通知到最终的总装配线就足够了。随后，这些信息便会简明地、准确地、自动地传往上游。这不但大大简化了日常的管理工作，更重要的是增强了生产系统的柔性和对市场需求变化的应变能力。相反，如果我们把生产计划下达到每一道工序，那么当市场需求及订货且发生变化时，或者是当市场预测与实际需求出现较大偏差时，生产计划的调整就会十分困难，即生产系统的刚性较强，而柔性不足。看板管理则可以完全避免这种情况的发生。可以说，“增强了生产系统的柔性和应变能力”，是看板管理的最大优点。

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