阳极氧化的分类有哪些？

在光电方面的应用。主要是通过在多孔膜微孔中填充荧光物质来制备光电元件，采用浸泡与热处理相结合的方法，在多孔膜内引入Tb3+制得的功能化膜，在外加电场的作用发出绿色光。这种功能化多孔膜所能获得的高的发光强度，表明多孔膜的功能化将成为研制光电元件的又一新途径。而且由于多孔膜的孔径极为细小，更可进一步开发出超微细发光元件。电解着真黑色，还可以作光学仪器，相机消光及其他装饰用途。

铝型材框架连接方式有几种

一、外部连接件。

外部连接件包括外部角件、螺栓和螺母。外接连接不需要加工铝型材，用螺栓螺母拧紧固定即可。

二、内置连接件。

内置连接件种类较多，有铝合金槽条连接件、角槽连接件、哨子连接件等。槽连接件通常直接连接两个铝型材使用，将铝型材槽嵌入工业铝型材槽中，用盯紧螺栓锁紧，一般要嵌入铝型材的两面进入槽条。

角槽连接件与外部角件相似，但这嵌入在铝型材的槽中。一般用于两个铝型材的直角连接，在组装框架时两端分别插入两个型材的槽内，用盯紧螺栓固定。根据工业型材的不同，槽的宽度也不同，同型号的角槽连接件。

以上是铝型材框架连接方式常用的两种，需要做铝型材配件的可以和我们联系。

挤压铝型材厂遇到表面起泡起皮要怎么处理？

挤压铝型材厂遇到气泡或起皮：在制品表面出现凸形的泡，常见于头、尾部，完整的叫气泡，已的叫起皮。　　

一、铝挤压加工铝型材产品气泡、起皮产生的原因

1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值；

2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；

3.润滑油中含有水；

4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等；

5.更换合金时，筒内未清理干净；

6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；

7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；

8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；

9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。

二、挤压铝型材厂气泡或起皮方法

1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；

2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；

3.更换合金时，透彻清筒；

4.经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；

5.严格执行工艺规程和各项制度；

6.合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度；

7.严格操作，正确剪切残料和完全排气。