钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。

工艺

1、连续闪光焊

适用于钢筋直径较小，钢筋级别较低的条件，所能焊接的钢筋上限直径根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，应符合表4-10的规定。

3、闪光-预热闪光焊

适用于钢筋端面不平整的情况。闪光-预热闪光焊是在预热闪光之前再增加闪光过程，使不平整的钢筋端面“闪”成较平整的。

闪光对焊机的参数电压选择：

　　连续闪光焊机通过自藕变压器调整输出电压大小，确保向焊接变压器提供合适的电压数值，焊接过程电压如图1所示。焊接初期，钢轨处于冷态，电阻小、电流大，电流产生的热量传导迅速，激发闪光需要较大功率，一般采用高电压焊接。经过几次大的电流脉冲后，钢轨端面温度上升，这时接触电阻增大，焊接电流减小，触点数量增多并逐步扩展到整个端面，焊接过程进入稳定烧化阶段。稳定烧化阶段焊机只需选用较低的电压就可以维持连续稳定的闪光，所以这一阶段采用低电压焊接。当钢轨端部加热区形成一定宽度，即达到温度的动平衡以后，需要以激烈而稳定的闪光营造保护气氛，塑料对焊机，避免钢轨端面的液态金属膜被氧化而产生焊接缺陷，对焊机，焊接电压便恢复到初始高电压。一般高电压选用390～430V，低电压选用310～340V之间。

焊接过程中的时间调整

　　钢轨焊接过程中各阶段的时间控制非常关键，主要有：闪光初期高压烧化时间、低压烧化时间、烧化末期高压时间、加速烧化时间、带电顶锻时间和无电顶锻(保压)时间等，各阶段时间长短的调整对焊接质量影响不尽相同。例如：加速烧化时间过长会缩小加热区宽度，热融对焊机，带电顶锻时间过长则容易诱发过热缺陷，无电流顶锻时间短就会导致塑性变形不充分，这些都会恶化焊接质量

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