铜铝管对焊机

被称为世界级困难的、适合于产业化生产的薄壁铜铝管焊接技术，是空调器连接管铝代铜的关键技术。说它是世界困难并非夸大其词，不少发达国家研究了多年，产业上只能实现焊接壁厚1.0毫米以上铜铝管，但比这薄的铜铝管焊接技术一直没有突破。“而我们要解决的是，可用于空调器生产的薄壁铜铝管对接焊题目。”

   薄壁铜铝焊接之所以被称为世界困难，是有其客观因素的。铜的熔点是1083摄氏度，铝的熔点是660摄氏度，苏州铜铝管对焊机，这相差400多摄氏度的熔点，形成的结果就是铝化了，铜可能还只是发软。更困难的是，铝还会自然地在表面天生氧化膜，由于制冷管路有洁净度要求，这层氧化膜不能用添加助剂的方法清除，也很难用物理方法清除，而这层氧化膜的熔点又达2000摄氏度，这三个不同的熔点，致使铜铝焊接极易形成虚焊甚至焊不上。过往，采用一些特种焊接方法，如、扩散焊、储能焊、摩擦焊等方法，通过施加焊接助剂，也可以实现铜铝焊接，但这些方法或者只能完成1.0毫米以上铜铝管焊接，或者由于本钱高、工艺复杂，不适合产业化生产。一些国家尝试利用铜铝共晶组织构成焊缝，实现薄壁铜铝焊接，并为此进行了广泛的研究，但没有实现产业化应用。空调制冷管路的管壁非常薄，只有发明新的焊接方法形成薄壁铜铝管的产业化焊接生产，才能真正实现在空调制冷管路上用铝代替铜的目标。

空调铜管铝管对焊机主要应用于空调、冰箱、冷柜、冷库、汽车压缩机等产品。由于其能使不同材料（铜和铝）熔接到一起，广州铜铝管对焊机厂家，所以颇受空调冰箱冷库等生产商的青睐。2011年美的海外空调事业部的总工程师田下先生说到，如果采用铜铝管，铜铝管对焊机，那么每台空调可以节省成本100-200元不能。以其每年出货几千万台来算，可以省出非常大一部分的费用。所以近几年铜铝连接管发展非常迅猛，国内80%以上的厂家采用了这种焊接工艺。

铜铝管对焊机可以焊接6-35mm以内的铜管与铝管。焊接效果经过了一系列的抗拉、抗疲劳、耐腐蚀、气压等测试，均达到国家要求标准。

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