从表面抛光技术发展的简单回顾可以看出，表面抛光技术是自人类开始生产活动以来就已经运用掌握的一项与生产、生活有关的工艺技术，并随生产的发展与生活改善的需要不断地改进提高。原有的手工操作已大部分由自动化程度较高的机械磨光机替代，并逐渐得到完善，随着科学技术的进步及工艺的发展，新的抛光方法又不断地被创造出来，形成了目前的多种表面抛光技术可供选择使用的情况。经过表面抛光的工件或产品不仅能增加其美观、提高装饰性能，而且还能提高材料表面的耐蚀性能，圆弧抛光机生产厂家，改善耐磨性及其他特殊性能。因此，多工位圆管抛光机，表面抛光技术不仅在家用电器 、电子设备、精密机械、仪器仪表、光学元件、医疗器械等领域应用，而且在航天工业、大型轻工业设备、石油化工设备、建筑材料的表面处理等方面得到广泛的应用。抛光既可以成为零件或材料的最终处理工序以达到光亮或具有装饰性能的产品，也大量用于电镀、化学镀镀膜及涂饰前的预处理。表面抛光的质量对产品性能及外观的评定及工件后处理的质量和使用性能有直接的影响。

       不锈钢管的连续自动机械抛光是一件比较困难的工作，尤其是抛光速度要与制管速度同步，抛光机，那就更加困难了。不锈钢管的制管过程与其他钢管的制管方法相似，也是由如下过程完成的：

       不锈钢板→切割→卷曲→焊接→去焊缝→磨光→切断→校准→机械抛光→成品

       不锈钢管在抛光时，由于摩擦生热可使出口处的温度达到2200℃.早期的机械抛光机方法是采用径向抛光工艺，这种工艺的优点是可以非常均匀的炮管所有表面，因此管子弯曲很小。若抛光得好，大理石打磨抛光机，可以获得铬色光泽的表面。但当光以特定的角度照射管子时，会出现径向的划痕图案，这是用户所不满意的。

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