我国市面上研磨抛光产品种类繁多，从技术原理上我们暂且主要分为三种

   1、一种物理研磨，这种研磨颗粒呈不规则菱形状，粗细级别都有，去氧化划痕效果相当不错，市面主流研磨抛光技术，而带棱角粗研磨剂往往造成二次细微划痕，需要更细一级研磨剂二次以上研磨，程序复杂，同时不可避免伤及漆面。经常使用这种研磨产品技术，让漆面像依赖抛光打蜡，清漆层已越抛越薄，原车漆光亮度黯然失色。

   2、第二种物理+覆盖研磨，刚抛完粗划痕消失，有光亮效果，镜面抛光机，但太阳光下有明显细微划痕旋光，原因：部份划痕被蜡或树脂油性成份填补，而非真正去除;油性过大，抛光毛球行走纹路产生旋光。这种抛光方式极易洗二三次车后划痕重现，具有较强欺骗性。不知就理店主技师将非常烦恼!

   3、第三种比较少见研磨技术：减慢破碎抛光技术，研磨剂呈玻珠圆状，不会造成二次研磨划痕，同时漆面温度较低;当抛光毛球高速运转与研磨剂产生一定温度时，使研磨颗粒瞬间破碎，形成更细颗粒，有效对细微深层抛光，一步到位，越抛越亮，这种抛光技术即保证了效果，也尽较大限度杜绝了抛光对漆面伤害(抛光必有伤害)!同时这类研磨剂不含蜡或树脂油性成份，抛出光泽漆面深邃原漆光泽，冷光质感今人惊艳。

   关于如何选择优质漆面研磨产品，有二点建议如下：

   1、保证彻底去除划痕与氧化层情况下，尽量减少对漆面伤害。例如视漆面具体情况合理选用颗粒粗细研磨剂、尽量局部使用砂纸(有厂家推广干磨机打磨漆面做镜面效果，铝管镜面抛光机，个人认为从漆面长期保护没有意义，但确能增加光泽度，有杀鸡取卵之嫌)。

   2、不应只追求施工后表面效果，杜绝使用含有蜡或树脂等油性遮盖功能产品。

 

磨光过程特点

磨光用的工具是粘有磨料的磨光轮或磨光带。粘在磨光轮或磨光带上的磨料颗粒具有很高的硬度和锋利的棱面。每一个磨粒相当于一个刀齿，每一个棱角相当于一个刀刃，无数个细小的磨粒相当于无数个刀齿和刀刃，不规则地分布在磨光轮或磨光带表面。当磨光轮或磨光带高速旋转时，每一个磨粒都将基体表面蕭刮掉一小片或划出一条刻痕，无数个刃口重复着相同的刮刻过程星，经过一定时间加工，光学镜面抛光机，最终将基体表面的宏观缺陷、划痕、砂眼、氧化皮等打磨干净、使工件平整、光滑。

磨光过程中还有可能产生下述结果。

① 摩擦热产生。在基体被磨粒磨光过程中，基体表面会产生弹性变形及塑性变形，并且发生很大的摩擦热，可能令基体表面产生蓝黑色的氧化膜，使Ⅱ件变形。

② 磨粒再生。由于磨粒与基体表面强烈摩擦，除使基体表面被磨掉一层外，磨粒的棱角也被磨平而变钝，将降低磨粒对基体表的刮削能力，小型不锈钢镜面抛光机，摩擦力也随之增大，磨粒受力也增大，导致磨粒破碎。从而产生许多新刀刃，令磨粒“再生”。

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