人们都有一个普遍的概念，使用数控设备，可以得到高精度、效率。并且，在同类设备中，进口的、先进配置的设备，有更高的精度和更高的生产效率。然而，数控火焰或等离子切割机，则不完全是这样。

   无论数控火焰切割还是等离子切割，由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右，其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机，也只能是如此。这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。

   当然，数控切割机仍然体现了相当的高精度和效率，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，印刷材料振动刀切割机，不是一个概念。

　　从上叙分析可知，无论谁家生产的数控切割机，从切割精度和生产效率而言，都不会有多大的区别。即或用小到壹万多元的小数控与进口数百万的大数控相比，也仍是如此，其加工零件的精度、粗糙度、生产效率都不会有大的差别。因此，我们认为，对这种由于加工工艺的限制，本来只能完成粗加工的设备，也按加工中心等一类精加工设备一样，花昂贵的代价去追求旨在提高加工精度和效率的所谓先进配置，塑料自动振动刀切割机，是不科学的。并不是将最昂贵的东西向设备上使用，该设备就成为了先进设备。衡量一种设备是否先进，评价的依据应该是使用该设备的可靠性和使用效果（其加工零件的精度、粗糙度、生产效率），而不是在其上所使用的装备的昂贵性，更不是他的价格。

  对此类设备，在满足切割各项工艺要求的前提下，系统的追求重点应该是：

     1．数控下料切割工作环境差，粉尘大、温度变化大、设备运行时有震动，系统的可靠性是重中之重。

     2．软硬件性能能很好地满足切割的各种工艺要求。

     3．图型输入简便，现场操作性能好，振动刀切割机，符合中国国情，让现场操作人员易于操作与维护。

     4．有更好的操作方便性，如在割炬上方，有各种必要的移动对位和控制键操作。

超声波切割机

一、概述

超声波切割机的原理与传统意义上的切割完全不

同。它是利用超声波的能量，将被切割材料的局部加热熔化，摄像定位振动刀切割机，从而达

到切割材料的目的。

所以超声波切割不需要锋利的刃口，

也不需要很

大的压力，不会造成被切割材料的崩边、破损。同时，由于切割刀在

做超声波振动，摩擦阻力特别小，被切割材料不易粘在刀片上。这对

粘性和弹性材料、冰冻材料，如食品，橡胶等，或不便加压力的物体

切割，特别有效。

超声波切割还有一个很大的优点，就是它在切割的

同时，在切割部位有熔合作用。切割部位被完美地封边了，可防止被

切割材料组织的松散（如纺织材料飞边）

。超声波切割机的用途还可

以扩展，如挖孔，铲挖，刮漆，雕刻，分条等等。

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