生产线介绍

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生产线特点：

1、该系统实现了从炸酱、冷却、中转、输送、包装等全过程自动化流水作业，改变了传统的作坊加工模式，大大提高了劳动效率，调味酱生产线，杜绝酱料流失，降低生产成本。

2、该系统为全封闭作业，杜绝二次污染，保证了食品安全卫生。

其中核心设备炸酱锅直接蒸汽加热，调味酱加工设备，使酱料完全达到炸炒效果，故口味纯香独到，卓而不群。

3、酱料降温迅速，生产周期短、效率高。

4、搅拌方式独特，酱料混合均匀不易分层，炒制及冷却效果好。有效降低酱料包的计量误差。

5、输送管道均采用卫生级不锈钢管件，调味酱生产线交钥匙工程，洁净卫生便于清洗。酱料输送系统采用不锈钢凸轮泵，运行稳定，保证酱料原有状态。

6、设有烟气、蒸汽、清洗水排出管道，运行过程无污染，可保证生产车间的卫生。

7、该系统主体设备均具有加热和冷却双重功能，可有效调整酱料处于良好的流动状态，便于生产。

火锅底料包装机是针对类似火锅底料这种颗粒较多、会有沉淀物的粘稠体实现自动包装而设计的三对辊筒立式包装机，可以实现三边封口或四边封口的包装。

  整机采用了先进的高性能双变频器及PLC控 制系统，设备操作简单易学。可通过彩色触摸屏快速实现对各种参数的设置与修改。封口采用辊筒方式，使得产品的外观整齐，封口牢固。包装物通过气动泵计量装 置注入包装袋中，适用于液体、粘体、悬浮剂的包装。切断方式可以采用平刀、锯齿刀、点划线刀三种之一。并装备有方便开袋的易撕切口装置。

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蘑菇酱配方的研究

2.1 工艺流程 辣椒油烧开→加葱姜蒜末炒制→加黄豆酱， 炒出酱香→加杏鲍菇→10min 左右停止加热→加 盐、味精、I+G、酱油、白醋、料酒、白砂糖、五香粉、蘑菇香精、辣椒红色素→装罐→排 气→密封→杀菌→冷却→成品 2.1.1 操作要点 2.1.1.1杏鲍菇的处理： 干杏鲍菇加入适量的50℃水恒温浸泡1.5小时后捞出洗净， 切成黄豆大 小的杏鲍

菇丁备用。 2.1.1.2 辣椒的处理：选择无病、无霉烂、色泽红艳、大小均一的干朝天椒，洗净后晾干切成 块状。 2.1.1.3 生姜、葱、洋葱的处理：选择肥厚、鲜嫩的生姜消除腐烂、病害部分，洗净后剁碎； 葱、洋葱剥去外衣，洗净后剁碎备用。 2.1.1.4 大蒜的处理：选择皮薄、瓣厚、无虫蛀、无霉烂的大蒜，去皮，调味酱生产线价格，去蒂，洗净后在 95℃ 以上的热水中煮 2min，以出去大蒜臭味，备用。 2.1.1.5 辣椒油的熬制：在锅中放入 800 ml 的大豆油加热，等油烧开，放入切碎的 250 克洋 葱，待洋葱炸成浅黄色时捞出；随后加入用水浸润后的适量小茴香、八角、桂皮、香叶、花 椒、胡椒，待颜色变暗后捞出；最后将电磁炉加热温度调小并加入 30 克切碎的朝天椒，并 在 2 个小时后将辣椒自然降温浸提， 辣椒可充分吸油， 产生辣椒特有的香气， 最后捞出辣椒， 制成辣椒油备用。

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