石油压裂中电泵事故处理

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电泵事故分类

A类：电泵起不动，原管柱等未损坏。

B类：全1套电泵机组，部分电缆、油管落入井内。

C类：只剩电机组或部分电机组在井内。

电泵打捞

1、上下活动打捞

原管柱未损坏情况下（A类），或其它情况下捞获后，南充压裂砂，可在油管、地面设备允许的负荷内上下活动，以达到松动解卡捞获电泵的目的，且不可转管柱，更不能倒扣。

2、打捞电缆、管柱

活动无效时，对A类情况可以从电泵泄油器以上把油管与电缆全部切断，起出油管和电缆，对于B类情况，捞获后可采用震击释卡，若无效，也可采用切割或套、磨、铣等工艺把油管和电缆全部捞出。

3、打捞电泵

冲洗鱼顶，下电泵卡瓦捞筒（需要时，还要套铣电泵）对电泵进行打捞。捞获后，可用上下活动、震击释卡，若仍无效，就从泵连接螺栓处提断，一节一节地提捞，直至把全部电泵机组全部捞出。

4、破坏性电泵打捞

倒掉电机上接头，用特1制工具抽出转子、定子，最后磨掉电机外壳。

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2014年，长宁、威远和昭通国家1级页岩气示范区和前线指挥部成立，页岩气快速发展的大幕正式拉开。

2014年中国石油页岩气年产量跃上1亿立方米，2017年达到30亿立方米，按照中国石油发展规划，未来三年时间产量要增加4倍，有望达到120亿立方米。页岩气井普遍存在产量快速递减特性，未来需要增加的产量更多。“拿下年产120亿方注定是中国页岩气开发又一次硬仗。”西南油气田勘探开发部主任钟兵直言。
 
难在深层页岩气开发。与美国页岩气埋藏条件不同，我国页岩气埋藏总体较深，储层横向变化较大。经过十年的探索，3500米以浅的开采技术基本成熟，但我国页岩气85%以上资源都在3500米-4500米的埋深范围内，目前还不能通过三维地质建模精细刻画3500米以深的空间结构和断层裂缝，要想未来页岩气产量大幅提高，还需要加大深层工业化试验、技术攻关和地质工程的有机融合。
 
难在关键技术工具的突破。在页岩气钻井时，旋转导向如同巡航导1弹的“眼睛”一般，确保井眼轨迹行进在有效储层，压裂砂压裂支撑剂，不出现偏差。至今这一费用高昂的核心技术仍掌握在斯伦贝谢、哈里伯顿等国外公司手中，是页岩气开发中最关键的“卡脖子”技术。此外，钻井、压裂更需要进一步提高1效率，才能实现规模上产。
 
难在老井稳产。与常规气井不同，页岩气初产高，但递减速度快，也是非常规油气生产基本规律。每口页岩气井打出来后，第1年的递减率达到60%左右，之后几年持续递减。需要采取多种措施让老井减缓递减速度，这始终是横亘在油田公司效益开发面前绕不开的话题。
 
此外，“工作量大幅增加导致的钻机数量紧缺、储层改造难、压裂施工费用高、工厂化尚未完全实现，种种因素紧紧制约了需求和产量的平衡。”川庆钻探公司页岩气勘探开发项目经理部书记冉启华说。
 
多年的探索，业界已经达成共识：借鉴美国先进经验的同时，更要探索符合中国实际的发展模式。页岩气开发只有遵循自然规律，可持续开采，才能更好地为增储上产服务。在这一过程中，技术的革新，是解决产量和效益的关键手段，压裂砂厂家电话，也是页岩气开采的基础。

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