搪瓷罐使用注意事项

a.金属外壳与进出物料管良好跨接，搪瓷反应釜活套法兰，以及本身要接地。这样可以做的好处是，避免孤立的金属表面静电积累，对其他物体之间产生火花放电，火花点燃罐口附近可能挥发出的易燃蒸汽，点燃的易燃蒸汽回火导致储罐闪爆。同时，也能够把搪瓷内壁转移到金属外壁的电荷迅速转移到地下（笔者认为搪瓷任然有一定的转移电荷的能力）；

b.罐内液体底部有接出罐外的导静电条，或通过底部进液管，或者金属下液阀导出；

c. 不要反复充装；

d. 假如这个罐内存在如下可能导致静电增加的情形，则建议考虑氮气密封：低电导率液体；高速搅拌；加粉料；不互溶的液体；注意：在氮封的情况下，也建议通过罐底的导静电条把罐内静电导出到地下，否则搪瓷罐内表面的传播性刷型放电仍然会可能导致搪瓷局部穿孔。

e. 遵守普通金属罐使用的注意事项，这里不再描述。

搪玻璃反应釜爆瓷的原因分析

搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成。它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。但由于这两种材料的机械性能和物理性能不同，搪玻璃设备也常常发生爆瓷，一般有以下几种原因：

1、机械冲击破坏：搪瓷脆、抗冲击力较差，任何金属、硬物的撞击均会导致搪瓷破损。

2、温差急变：搪玻璃设备搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪瓷的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数及延伸率相关，线膨胀系数及延伸率又与温度密切相关，因此工作温度对搪玻璃反应的影响很大。如果温度变化大会导致搪瓷产生的应力超过其许用应力，搪瓷将破损。

3、腐蚀损坏。如果搪玻璃设备的介质环境与搪瓷的使用条件不匹配，或搪瓷层厚度不符合标准要求，就可能发生爆瓷。

4、超压损坏。一般是由于夹套内介质超压，造成搪玻璃设备罐内壁凸起，产生搪瓷损坏。

5、管口应力超过许用载荷。搪玻璃设备管口的许用载荷要小于一般钢制设备管口的许用载荷。如果搪玻璃设备、管道系统设计不合理，在操作工况下，引起管口的局部应力超过了许用载荷，设备接管处可能发生爆瓷损坏。

6、安装偏差。通常是由于螺栓拧紧力过大或不均匀，设备与管道连接处未安装膨胀节或波纹管等，也会导致放料管口和管口对侧区域产生较大应力，塑性较差的搪瓷釉层会发生破坏。

7、质量问题：在烧制过程中有瑕疵，产生鳞爆，主要是金属坯体的质量、瓷釉的成分以及均匀度、还有搪烧工艺中的酸洗时间、搪烧时间、搪烧温度等诸多因素。

搪玻璃反应釜的操作注意

在操作搪玻璃反应釜的时候必须要注意很多环节，因为它属于反应设备，一不在意就会给它造成很多不必要的损伤，并且直接可以影响到生产效率，因此在操作搪玻璃反应釜的时候必须要注意这几个方面：

首先一定得严格要求自己必须要按照规定的操作标准去操作搪玻璃反应釜，正式操作前要仔细检查釜体有没有异常状况的发生，确认无误之后就可以开机运行了，在它运行的过程中是不能够把上盖打开的，也不能用手或其他物件随意碰触到板子上的接线端，以免发生触电的危险。禁止带压进行操作，搪瓷反应釜 机械密封，在用氮气试压的时候，一定要仔细留意观察压力表数值发生的变化，等它到达试压的压力之后，需要马上把氮气的阀门关闭，加压的过程要慢慢进行，升高温度的速度不允许出现太快的情况，搅拌的速度是只能够缓慢进行大多数不允许出现快速搅拌的。

最后将搪玻璃反应釜加热到比较高的温度的时候，避免身体与之碰触以免被烫shang。在完成试验之后，及时关闭电源，搪瓷反应釜，接着需要先给反应釜进行降温，而不是直接速冷，搪瓷反应釜放料阀，否则会由于冷热冲击的过大导致釜体损毁。如果你想让搪玻璃反应釜能够有更长的寿命，那就要注意后期对反应釜多多进行保养了，包括使用后的清洗工作。

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