厂商 :枣阳市博创五金厂
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三、模具间隙的调整
1、模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损,造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差),均会造成冲切后断面形状变差,凸模易断,产生毛刺等,可透过对冲切后断面状况检查,作适当的间隙调整。
2、间隙小时,断面较少,浸塑,间隙大时,PVC浸塑,断面较多且毛边较大,以移位的方式来获得合理的间隙。调整好后,应作适当记录,也可在凹模边作记号等,以便后续维护作业。
3、日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带,如后续生产不顺畅或模具产生变异时,浸塑价格,可作为模具检修的参考。
4、另外,辅助系统如顶料销是否磨损,是否能顶料,导正钉及衬套是否已磨损,应注意检查并维护。
一、降低制造成本的主要措施:
1、提高工艺的合理化水平。
2、提高模具设计水平,减少工序,提高模具寿命。
3、用提高冲压过程的自动化及高速水平,降低成本。
4、设计各个工件同时加工的模具。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
二、根据材料总的变形性质,护栏网浸塑,冲压工序分为两大类:
1、分离工序:材料在外力作用下,变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。
2、塑性变形工序:板料在外力作用下,变形部份的应力超过了材料的屈服极限,但未达到强度极限时,仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。