模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚，模具导向不准，五金模具零配件厂，间隙不合理。

   1)排样与搭边。不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此，在考虑提高材判利用率的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。

   2)模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。

   3)模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。

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模具热处理后硬度不足原因及解决办法

模具热处理时是提高性能的重要方式，其中硬度必须合格，这同时也是非常重要的力学性能指标，模具热处理后硬度不足或硬度不均将使模具耐磨性及疲劳强度等性能降低，导致模具早起失效，不仅缩短了模具使用的年限，也对使用的流畅度造成了影响。

   1.产生原因

1)模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。

2)模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

3)模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。

4)模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。

5)模具淬火温度过高，五金模具零配件公司，淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。

6)模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。

7)碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。

8)模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。

9)回火不充分及回火温度过高等。

   针对以上问题，中华标准件也专门请假了专业人士，为大家出招。

1)正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。

2)加强原材料检查，确保原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的锻造并进行球化退火处理，确保获得良好的组织。碳素工具钢不易多次退火，以防石墨化。

3)严格执行锻造工艺和球化退火工艺，保证有良好的预备热处理组织。

4)热处理前应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮，并注意加热时的保护，尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。

5)正确制订模具淬火加热工艺参数，确保相变充分，以大于临界冷却速度的冷却速度进行快速冷却，以获得合格的金相组织。

6)正确选用淬火冷却介质和冷却方式，严格控制分级与等温温度和时间。

7)要严格控制碱浴水分含量，对长期使用的淬火冷却介质要经常进行过滤及定期更换，五金模具零配件厂商，并保持清洁，定期检测其淬火冷却特性曲线。

8)对尺寸大的模具，适当延长浸入淬火冷却介质的时间，防止模具出淬火冷却介质的温度过高。

9)模具淬火后应及时、充分回火，并防止回火温度过高。

10)对硬度要求高的模具可采用深冷处理(如-110~-196℃)。

11)进行表面强化处理。

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模具配件研磨分类及目的

研磨是一道精加工工序，这是在模具配件加工过程中基本工序，研磨通常采用手工操作，在研磨工具与研磨面之间加上磨料，从零件表面研去极薄的金属层，使工件获得高精度和高光洁度的表面。近年来随着机械工业的发展，研磨也逐步趋向于机械化。

研磨一般分类:

   1、湿研:又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨。

   2、半干研:类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。

   一般的研磨大都采用手工或半手工操作，其设备简单，操作方便，造价较低，便于维修。

研磨的目的在于:

   1、提高表面光洁度。

   2、加工设备精简、精度要求不高

   3、得到精l确的尺寸及精l确的几何形状。

   4、研磨后，模具零件表面光洁度提高，从而使零件的抗腐蚀性和耐磨性都有明显的提高。

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