东莞市七斗星精密模具有限公司。位于广东省长安模具名镇，是一家专业产精密模具零件，广泛用于精密模具连接器，航空精密模具，汽车精密模具，手机精密模具，医l疗精密模具零件，LED精密模具零件等，所用的模具钢材：日立模具钢材，一胜百模具钢材，瑞典模具钢材，公司拥有一批专业从事，日本和欧美的高技术人才和管理人才，和先进的设备。精度控制在0.001MM.严格要求精益求精的理念，五金模具零配件，和技术提升，便模具零件达到极至，品质，交期严守观念。

模具配件研磨分类及目的

研磨是一道精加工工序，这是在模具配件加工过程中基本工序，研磨通常采用手工操作，在研磨工具与研磨面之间加上磨料，从零件表面研去极薄的金属层，使工件获得高精度和高光洁度的表面。近年来随着机械工业的发展，研磨也逐步趋向于机械化。

研磨一般分类:

   1、湿研:又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨。

   2、半干研:类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。

   一般的研磨大都采用手工或半手工操作，其设备简单，操作方便，造价较低，便于维修。

研磨的目的在于:

   1、提高表面光洁度。

   2、加工设备精简、精度要求不高

   3、得到精l确的尺寸及精l确的几何形状。

   4、研磨后，模具零件表面光洁度提高，从而使零件的抗腐蚀性和耐磨性都有明显的提高。

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模具材质不好在后续加工中容易碎裂

   不同材质的模具寿命往往不同。为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求:

   ①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度，五金模具零配件，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；

   ②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂．因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。

热处理:淬火回火工艺不当产生变形会使模具爆裂

   实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效‘事故’约占40％以上。模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。

   锻造工艺:这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。

   预备热处理:应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。

   淬火与回火:这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。

   消应力退火:模具工作零件在粗加工后应进行消应力退火处理，具目的是消除粗加工所造成的内应力，以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。

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