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模具材质不好在后续加工中容易碎裂

   不同材质的模具寿命往往不同。为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求:

   ①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，五金模具零配件哪家专业，有一定的热硬性；

   ②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂．因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。

东莞市七斗星精密模具有限公司。位于广东省长安模具名镇，是一家专业产精密模具零件，广泛用于精密模具连接器，五金模具零配件，航空精密模具，汽车精密模具，手机精密模具，医l疗精密模具零件，LED精密模具零件等，所用的模具钢材：日立模具钢材，一胜百模具钢材，瑞典模具钢材，公司拥有一批专业从事，日本和欧美的高技术人才和管理人才，和先进的设备。精度控制在0.001MM.严格要求精益求精的理念，和技术提升，便模具零件达到极至，品质，交期严守观念。

怎么确定最l佳消失模具间隙

通过检查冲压废料的情况，可以判定消失模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。

   消失模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的消失模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长消失模具的寿命。

   消失模具以最l佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最l小，冲孔的毛刺也很小。当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。

模具热处理对性能的直接影响

  (1)模具的制造精度

      组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。

   (2)模具的强度

      热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。

   (3)模具的工作寿命

      热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。

   (4)模具的制造成本

      作为模具制造过程的中间环节或最终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，五金模具零配件哪里有，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。

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