现浇机械施工要求（二）

  D、现浇渠道施工宜在温暖季节施工。日平均气温5℃以下或低气温在-3℃以下混凝土施工应按《水工混凝土施工规范》SDJ207-82低温季节施工的要求进行。日平均气温低于-5℃时，应停止施工。

 E、拌制混凝土应严格按照设计配合比配料，不得擅自更改。应坚持筐筐过磅称量，不得采用只称一筐顺自目估的不严格配料方法。混凝土采用机械拌和时，净拌时间不得低于2分钟，当采用人工拌合时要求做到干拌三遍湿拌三遍，待颜色一致方可使用。

  F、浇筑混凝土应连续进行。混凝土应随拌随用如发生离析、严重泌水、漏浆、塌落度降低等问题时，应在浇筑现场重新拌合，若超过混凝土初凝时间，应按废料处理。混凝圭凝结时间不得超过下表规定

混凝土标号 混凝土的凝结时间(分钟)

                               气温低于25℃      气温高于25℃

300号及300号以下      210               180

300号以上                   180               150

  G、浇筑混凝土间歇时间超过混凝土初凝时间应按施工缝处理。施工缝的混凝土表面凿毛，在继续浇筑之前用水冲洗干净，湿润后在表面铺上10-15毫米的水泥砂浆一层，其标号及水泥品种与被处理的混凝土相同。

  H、在雨季施中，下雨时不宜露天浇筑混凝土，浇筑后应及时覆盖，防止雨水对新浇混凝土的冲涮。混凝土浇筑完毕后12小时以内，即应加以覆盖和洒水养护，干硬生混凝土应于浇筑完毕后立即覆盖并洒水保持表面湿润。养护日期如是水泥时不得少于7昼夜，如用矿渣水泥、火山灰水泥不得少于14昼夜，对于抗渗要求的混凝土不得少于14昼夜。

  I、现浇防渗渠施工时混凝土标号应大于150号，石子粒径不大于2厘米，水灰比控制在0.6-0.65之内。对施工中局部出现的蜂窝、麻面、等缺陷应及时用水泥砂浆由人工压板进行修补、复原。并对混凝土进行一到二次收面压光。要求收面后的混凝土渠道表面平整光滑，无外露石子和裂缝等不良缺陷。

关于现浇混凝土梯弧型防渗渠道的施工技术浅析1

　一、弧形渠道防渗施工技术要点

　　现浇混凝土弧形防渗渠道的施工顺序，通常是先浇渠底，后浇渠两侧边坡。这样，先浇的渠底混凝土板可作为渠坡浇筑时的支承，避免滑动变形，便于渠坡浇筑，施工时，一般按照伸缩缝分块浇筑。近年出现现浇混凝土弧形渠道施工轨道机械，使弧形渠道施工工艺有了更大的提高。现浇混凝土弧形防渗渠道衬砌施工技术要点如下：

　　（一）做好基础工作。浇筑混凝土前，土渠基应事先洒水浸润；在岩石渠基上浇筑混凝土，或需要与早期混凝土结合时，应将基岩或早期混凝土凿毛、刷净后，铺一层厚度为1～2cm的砂浆。有些渠道按设计要求，在土渠基上部还需铺设防渗土工布。

　　（二）立模。浇筑渠底板，若系单数块时，四侧均立侧板，用木桩固定；浇双数块时，公路路沿石现浇机械，纵向侧架立侧板，横向侧紧靠已浇块，并架立缝子板。板高应与混凝土衬砌面齐平。渠坡在浇单数块时，按浇筑块的长度先立两边的侧挡，公路现浇机械，后立中部的压梁，下端均用脚蹬钩固定，中部及上部用固定钎固定；浇双数块时，先立两边的缝子板（与已浇块紧靠），后立中间的压梁。

　　（三）入仓振捣。采用插入式振捣器捣固时，振捣器插入混凝土要快插、慢拔，并插入下层混凝土5cm 左右，以免遗留孔洞。对于边角部位及钢筋预埋件周围，应辅以人工捣固。人工捣固时，应定人、定工具，并明确工作范围和职责，捣固程度以混凝土不再下沉、表面出浆为止。

　　（四）收面。采用仓板浇筑的，在浇完后即拆去压梁和仓板，整平表面，开始收面。收面工作要求作到表面平整光滑、无石子外露、无蜂窝麻面。收面应在混凝土浇筑完后，立即 用原浆收面，不得另外加浆上面。做好渠道衬砌混凝土的收面工作，可以降低糙率，提高过水能力，增强防渗效果，延长渠道使用时间。

　　（五）拆模。压梁和仓板在浇筑完后，即可拆除。侧挡好在混凝土初凝后拆卸，缝子板应在2～3 天以后再拆除。拆模必须小心，不可扰动混凝土的结构。拆缝子板时，应先将其松动的一头略微撬起，然后用木榔头沿板背轻轻敲打，待全部松动后，再从另一头撬起取出，这样板子不易拆坏，同时可以保证缝壁完整。所有模板拆卸后，要立即整修，清除附着物，然后平放保管，全自动u型槽现浇机械，以备再用。

　　（六）养护。常用的养护方法是，在混凝土的表面覆盖湿草帘、湿芦席。养护过程中应勤洒水，经常保持混凝土表面处于湿润状态。混凝土养护是保证和提高混凝土质量的重要环节，尤其是现浇混凝土板，一般结构较薄，外露面较大，水分吸收和蒸发较快，养护工作尤为重要，应专人负责，切实做好。

现浇U型渠道现浇混凝土衬砌机械施工技术2

U型渠道现浇混凝土衬砌渠道施工技术

　　2.1 施工准备工作

　　在正式开始渠道混凝土衬砌的施工之前，需要做好完善的施工组织设计工作。对各个施工场地进行合理布置，针对施工中的用电、用水等情况，现浇机械，做好施工前的准备工作，并完成施工道路的敷设和清理工作，检测施工过程中要用到的各种机械设备，如果在试运行机械设备的时候发现不满足施工要求的，应该及时进行更换或者调整。此外为了确保衬砌渠床的施工质量符合设计要求，还要做好各种排水设施。U型渠道混凝土衬砌施工技术的具体流程为：施工准备→控制测量放样→土方回填→渠槽土方开挖→人工修土模→渠道混凝土浇筑→人工收面压光→伸缩缝处理→养护→建筑物施工→渠堤整修。

　　2.2 土方工程的具体施工过程

　　2.2.1 渠道控制的测量以及放样工作

　　在正式开始土方工程的施工之前，应该严格控制渠道放样。首先，可以通过使用经纬仪来找到中线控制线的实际位置。并且在中心控制线的直线段上每隔50m的位置设置一个中心桩，转弯位置处每隔5m设置一个，要求将误差控制在1/1000的范围内，并将测角误差严格控制在30″的范围内。其次，按照四等水准提出的要求，应该对高程进行严格的控制，将闭合精度有效的保持在20mm以内。并且每隔200 m的距离预留一个高程控制点。第三，基于中心控制线以及临时高程控制点的情况，做好渠口线放样施工操作。

　　2.2.2 土方回填工作

　　由于衬砌渠道一般都是新筑填方渠道，通常土质都会比较疏松，在正式展开衬砌施工之前需要根据密实度的大小做好夯实工作。然后在开始土方回填施工时需要根据下述几个要求进行：首先要将渠床内残留的各种杂物进行彻底清除；其次要将土壤的含水率严格控制在合理的范围内；第三是在夯实的过程中采用蛙夯以及立夯的施工措施，条件允许的情况下可以利用小型压路机完成压实施工；最后在回填夯实的时候可以采用分层夯实施工措施，并将每一层夯实的厚度严格保持在20？cm～25cm的范围内，夯实次数最少三遍，避免出现漏夯等施工问题，夯实工作完成之后的干密度应该达到1.6t/m3以上。

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