现浇U型防渗渠施工技术要点3

3 伸缩缝处理

　　 一般现场浇筑的素混凝土时，纵横向均为3～5m，主要原料为沥青砂浆、焦油塑料胶泥和塑料止水带等。在伸缩缝采用梯形或矩形缝时，缝口宽度为1.50～2.50cm。填料宜采用粘结力强，变形性能大且耐老化的材料如焦油、塑料胶泥或部分填入焦油塑料胶泥，上部用沥青砂浆或水泥砂浆灌制。

　　综合以上所述，滑模现浇U型渠技术作为渠道防渗工程的优处理方式虽然不是先进优良的技术，但适合我国国情，它在节约用水方面的成绩功不可没，能够有效增加受益，促进相关技术的推广发展，而且节省成本，和时间大概比普通方法节约30%或者40%，建成后通水能力较强，流量大，且符合建筑学美学的标准，路沿石现浇机械，造型大方。此外它的自动化水平较高，操作方便，施工完善程度较高，此外，对于农村技术水平低而资金拥有度高的地区，发展极为有利。可以改善个体工程单位水平无保证的问题。

浅谈现浇钢筋混凝土U型槽施工2

二、U型渠道混凝土浇筑

　　根据本工程的线路长、工期紧的实际情况，为提高施工效率，梯形现浇机械，保证施工质量，根据设计渠道断面，采用U型渠道衬砌机进行渠道混凝土一次性浇筑。浇筑段长度按设计要求确定。

　　浇筑过程中，应注意以下事项。

　　1、模板制安。根据设计图和选定的施工方法制作稳定坚固、经济合理模板。木模板制作的允许偏差，与浇边坡砼板设计斜长和表面模板设计长度相当尺寸的偏差为±20?，与砼板设计厚度和伸缩缝设计深度、宽度相应尺寸的偏差±3?，模板面局部不平整度（用2m直尺检查）±3?，拼接的相邻两板面高度差±1?，现浇混凝土模板安装净距，沿渠道纵向、宽度方向的允许偏差为±10?、±30?。

　　2、拌和混凝土材料要求。混凝土拌和时用水应用当地生活饮用水或符合《混凝土拌合用水标准》的其他水源。水泥按照标号要求选用当地水泥厂生产的水泥，强度必须满足要求。现浇混凝土所用的砂石料采用复检合格的中砂。

　　3、混凝土配合比。施工所用混凝土配合比都必须经实验室试验后，具有监理部门签发的正式混凝土施工配合比试验单。正式浇筑前，在现场进行试验性浇筑，调整好水灰比、砂率，确定出合理的脱模时间。

　　4、原材料及配合比必须严把混凝土原材料关。水泥、砂、石子必须经国家认可的有资质的检验单位检验合格后，方可使用。按试验确定的混凝土配合比进行配料（砼设计标号C20），不应擅自更改。混凝土U型槽施工前，应进行试验性施工。按设计配合比称料拌和，检验配合比；进行铺筑试验，确定铺筑厚度和有关施工工艺参数。

　　5、混凝土的拌和及运输。混凝土拌和采用料场集中拌制方法，拌和机械采用JZC350搅拌机拌合。

　　6、砼拌合及运输混凝土应采用机械拌和。拌和时间应不少于2min。混凝土应随拌、随运、随用。因故发生分离、漏浆、严重泌水和坍落度降低等问题时，应在浇筑地点重新拌和。若浇筑前混凝土初凝，应按废料处理。

现浇U型渠机械技术在农田水利工程中的应用

随着人们节水意识的提高，U型渠机械在农田水利工程中的应用越来越广泛。而现浇U型渠机械由于施工速度快，节省人力、成本低、质量好，更广

受群众青睐。现就U型渠机械施工中的经验教训以及改进技术和应注意的问题和大家共同探讨。U型渠机模具制作是U型渠机械施工中重要环节。一般情况下要根据渠道开口、深度、形状设计U型渠机模具。U型渠机模具制作过程中要特别注意：（1）U型渠机模具表面曲线要光滑流畅，尺寸偏差要严格控制。实际应用中，由于U型渠机模具制作不合格容易造成U型渠机械厚薄不均、高低不匀

，混凝土挤压不密实，出现空洞、毛面等问题。尤其是U型渠机模具如果出现翘棱，打土模或混凝土浇注过程中将出现向下钻或向一边偏的现象，

严重影响浇注质量和浇注进度。同时还会大大增加人工费用。（2）在传统U型渠机模具的下方焊接或螺栓连接一块长方形的铁垫板。有了铁垫板，u型槽现浇机械，就解决了隔一百多米不能连续浇筑的问题，提高了浇注速度。

U型渠机械土胎形成工艺传统的土胎形成工艺是，先用挖掘机挖出方槽，再以土模为标准人工填土夯实。这样做出的土胎密度小，需要大量的人工，同时，遇到大雨容易塌

陷。改进后的工艺是，现浇机械，设计挖掘机U型铲（注：流线和尺寸大小与土模相配），用挖掘机直接开槽。然后用人工修整一步到位。（注：小型的U型渠机械也可以用卷扬机拉动土模直接勒出土胎）这样的工艺做出的土胎比较坚硬（天然密度），有利于保护U型渠机械。还能节省大量的人工。实践证明：用这样的工艺做出的土模，同等条件下，可以设计较薄的U型渠机械。大大提高了经济效益。尤其是大型的U型渠机械效益更加明显。

U型渠机械的浇筑U型渠机械浇筑原理是利用U型渠机模具边浇筑、边机械振动、边挤压成型。

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