剃齿加工需要有以下几种运动：

　　1.剃齿刀带动工件的高速正、反转运动―基本运动。

　　2.工件沿轴向往复运动－使齿轮全齿宽均能剃出

　　3.工件每往复一次做径向进给运动－以切除全部余量。

　　综上所述，剃齿加工的过程是剃齿刀与被切齿轮在轮齿双面紧密啮合的自由展成运动中，实现微细切削过程，而实现剃齿的基本条件是轴线存在一个交叉角，当交叉角为零时，切削速度为零，轴向径向剃齿刀，剃齿刀对工件没有切削作用。

2014年7月我公司生产车间剃齿机，该机床加工的齿轮发生连续严重齿面拉毛情况。经过现场勘查，发现已加工零件齿面光洁度差，刮痕明显，个别刮痕深刻，指尖触感明显。

根据以往经验分析，以下几种因素可能会影响剃齿后零件的表面质量：

（4）切削油的影响

剃齿切削油具有润滑，冷却、防锈、清洗等方面的作用，具有良好的润滑条件的切削油，剃齿刀的结构，可以有效改善切削过程的摩擦条件，减少了摩擦因素，降低了加工表面的粗糙度值。切削油压力不够，剃齿刀，铁屑冲不出来，粘稠程度不好，或有杂质刮伤齿面。

直廓环形蜗轮剃齿刀，在直廓环形蜗轮滚刀剃齿问题还没有解决之前，是结构简单，容易制造的精切直廓环形蜗轮的重要工具，由于高速磨头的应用，采用小直径的圆柱状的砂轮刀刃在同一个机床上，一次调整中刀刃磨剃齿刀和蜗杆更好，可以得到高精度和低精度的粗糙度剃齿刀，由于剃齿刀刀刃数量比较多，横向剃齿刀，切削展成区域大，可以提高蜗轮齿形精度和降低齿面粗糙度，大大缩短了装配的跑合时间，迅速达到了设计要求的承载能力，所以直廓环形蜗轮剃齿刀在高精度直廓环形蜗轮精加工中应用是比较广泛的。

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