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剃前齿轮的加工精度对剃齿后齿轮的精度影响很大,一般情况剃前齿轮的精度只能比剃后齿轮要求的精度低一级、例如成品齿轮要求7级精度时,剃齿刀材料,要求剃前齿轮应有8级精度;如最后要求齿轮为6级精度时,则剃前齿轮应有7级精度。如果剃前齿轮的精度太差则虽增加剃齿时留量,扔无助于提高剃齿后齿轮的精度,这一点和磨齿不同。由于剃齿时因机床上无传动链不是强迫传动,盘形剃齿刀,对于修正齿距累积误差的能力较差,因此,剃前齿轮要求有较高的齿距精度。由于滚齿加工可以达到较高的齿距精度,因此,在条件允许时剃前齿轮尽可能采用滚齿加工。
剃齿的无侧隙的双面啮合,无论在主切削面还是副切削面,刀具和工件之间都有滑移速度,在主切削面还是副切削面都会产生剃齿切削。但副切削面的滑移速度小于主切削面,因此副切削面的剃齿切削效果低于主切削面切削效果,这种差异是运动差异;同时由于被剃齿轮的剃前精度,其径向误差和切向误差的影响,及切削时产生的弹性变形,cad剃齿刀,这就使得剃齿刀齿面对于工件齿面虽有相对滑移速度,但实际结果是齿面“漂移”,主切削面和副切削面的剃齿效率就会不一样,这种差异是加工差异。这两种差异在I型槽和Ⅱ型槽剃齿刀中都是存在的。
一次生产中剃齿拉毛的原因分析:
在一次具体的生产过程中,发现剃齿拉毛的状况,齿面形成较深的刮痕,剃齿刀,严重影响了齿面的粗糙度。对造成剃齿拉毛的具体原因进行了列举分析,结合对照试验,通过排除法,最终得到了造成本批零件在加工中出现剃齿拉毛的根本原因。加工出现的拉毛问题,主要是由于机床油路出现问题,导致液压油混入切削油,造成切削液变性所致。