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由于啮合时接触点是变化的,轴向径向剃齿刀,所以剃齿刀工作时的切削速度在刀齿的不同高度是变化的。剃齿时的切削速度实际就是剃齿刀和齿轮齿面之间的相对滑移速度,剃齿刀梳齿机,即二者沿齿长方向的运动速度差。根据对某剃齿刀和零件分析的结果看,剃齿刀,齿顶和齿根的切削速度都比节圆处要大不少。由于剃齿过程的特点,实际生产使用的剃齿刀主要磨损处多数是在节圆附近。
齿形误差和基节偏差超差产生原因:
1)剃齿刀齿形误差和基节误差
2)工件和剃齿刀安装偏心
3)轴交角调整不正确
4)齿轮齿根及齿顶余量过大
5)剃前齿轮齿形和基节误差过大
6)剃齿刀磨损
预防和解决方法:
1)提高剃齿刀刃磨精度
2)仔细安装工件和剃齿刀
3)正确调整轴交角
4)保证齿轮剃前加工精度,减小齿根及齿顶余量
5)及时刃磨剃齿刀
剃齿刀准确修形技术通过对剃齿刀进行准确修形,有效地消除剃齿齿形中凹现象,径向剃齿刀非标, 提高了剃齿刀修形的
目标性和可操作性,减少了剃齿刀重磨次数,降低了生产成本,缩短了剃齿刀修磨时间及剃齿机的停台
等待时间,提高了剃齿工艺的生产效率以及剃齿加工的工艺水平,较好的推动了齿轮传动技术领域朝着
高速度高精度高承载低噪声的方向发展.