硅i烷热分解法与西门子法相比，上海多晶硅锭铸造，其优点主要在于：硅i烷较易提纯，含硅量较高（87.5%，分解速度快，分解率高达99%），分解温度较低，生成的多晶硅的能耗仅为40 kW ·h/kg，且产品纯度高。但是缺点也突出：硅i烷不但制造成本较高，多晶硅锭铸造规格，而且易燃、易爆、安全l生差，国外曾发生过硅i烷工厂强烈爆i炸的事故。因此，工业生产中，硅i烷热分解法的应用不及西门子法。改良西门子法目前虽拥有最i大的市场份额，但因其技术的固有缺点—产率低，能耗高，多晶硅锭铸造厂家，成本高，资金投入大，资金回收慢等，经营风险也最i大。只有通过引人等离子体增强、流化床等先进技术，加强技术创新，才有可能提高市场竞争能力。硅i烷法的优势有利于为芯片产业服务，目前其生产安全性已逐步得到改进，其生产规模可能会迅速扩大，甚至取代改良西门子法。虽然改良西门子法应用广泛，但是硅i烷法很有发展前途。与西门子方法相似，为了降低生产成本，流化床技术也被引入硅i烷的热分解过程，流化床分解炉可大大提高SiH4 的分解速率和Si的沉积速率。但是所得产品的纯度不及固定床分解炉技术，但完全可以满足太阳能级硅质量要求，另外硅i烷的安全性问题依然存在。

一种高效多晶硅锭的制备方法

目前现有技术中的多晶硅锭主要是采用美国GTSolar公司提供的定向凝固系统进行制备，该方法通常包括加热、熔化、长晶、退火和冷却等步骤。在凝固长晶过程中，通过对上端温度控制和侧边保温罩开度进行控制，使得熔融硅液在坩埚底部获得足够的过冷度凝固结晶。但在长晶初期，由于坩埚底部属于各项同性结构，使得硅液结晶时初始形核不能得到有效控制，形核过程极易形成位错，导致晶向无规律分布，晶界呈现无规则状态，晶粒大小分布不均匀(晶粒粒径跨度从几十微米到十几厘米)，因此通过该方法制备多晶硅锭效率不高，越来越难以满足现有市场对于高效率硅片的需求。

另一方面，多晶硅锭铸造报价，国内应对政策充足，且随时待发。中国光伏产业产能巨大，涉及各地政府、银行、就业群体等关键方，“救市”几乎是政府的必然选择——方法主要为两种：一是以提高补贴等方式扩大国内市场需求，二是对海外多晶硅等产品采取“报i复”措施，在被“关门”之时国内政策发力的概率很高。

另一方面，中国和欧盟之间的谈判依然有变数，如果双方都实施反倾销的话，会使得价格上涨；然而，如果双方都没有相应措施，多晶硅价格就不可能上升太多，而新能源发展的出路在于价格逐步走低，最终低于传统能源才有真正存在的价值。

高纯多晶硅是电子工业和太阳能光伏产业的基础原料，在未来的50年里，还不可能有其他材料能够替代硅材料而成为电子和光伏产业主要原材料。

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