太阳能多晶硅铸锭炉是制造大批量、高品质多晶硅铸锭的必备设备，在设计上主要采用国际主流的电阻加热方式，结合先进的计算机控制技术，实现稳定定向凝固。设备主要有真空炉体、加热隔热系统、电源供应与控制系统、真空与供气系统、水冷却系统、钢结构平台及楼梯部件组成。2007年率先在工艺技术和制造技术领域取得了创新突破，青海多晶硅锭铸造，并取得了20多项发明和实用新型专利，系国内首台实现产业化生产销售的成熟产品。新一代JJL1T型太阳能多晶硅铸锭炉各项技术指标

均达到世界先进水平。

JJL系列多晶硅铸锭炉是专为太阳能工业设计的，主要采用国际主流的电阻加热方式，结合先进的计算机控制技术，实现稳定定向凝固，是制造大批量、高品质多晶硅硅锭的必备设备。

多晶硅铸锭生长炉工作顺序分：加热、熔化、长晶、退火、冷却等步骤。掌握关键技术，就拥有了核心竞争力，多晶硅锭铸造加工，精功科技注重技术开发和应用，引入先进的技术测试体系，确保技术成熟和稳定，如今，公司已经在多个领域获得了20多项发明和实用新型专利。

硅i烷热分解法与西门子法相比，其优点主要在于：硅i烷较易提纯，含硅量较高（87.5%，分解速度快，分解率高达99%），分解温度较低，生成的多晶硅的能耗仅为40 kW ·h/kg，且产品纯度高。但是缺点也突出：硅i烷不但制造成本较高，多晶硅锭铸造规格，而且易燃、易爆、安全l生差，国外曾发生过硅i烷工厂强烈爆i炸的事故。因此，工业生产中，硅i烷热分解法的应用不及西门子法。改良西门子法目前虽拥有最i大的市场份额，但因其技术的固有缺点—产率低，能耗高，成本高，资金投入大，资金回收慢等，经营风险也最i大。只有通过引人等离子体增强、流化床等先进技术，加强技术创新，才有可能提高市场竞争能力。硅i烷法的优势有利于为芯片产业服务，目前其生产安全性已逐步得到改进，多晶硅锭铸造优质商家，其生产规模可能会迅速扩大，甚至取代改良西门子法。虽然改良西门子法应用广泛，但是硅i烷法很有发展前途。与西门子方法相似，为了降低生产成本，流化床技术也被引入硅i烷的热分解过程，流化床分解炉可大大提高SiH4 的分解速率和Si的沉积速率。但是所得产品的纯度不及固定床分解炉技术，但完全可以满足太阳能级硅质量要求，另外硅i烷的安全性问题依然存在。

多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池。按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。其中，用于电子级多晶硅占55%左右，太阳能级多晶硅占45%，随着光伏产业的迅猛发展，太阳能电池对多晶硅需求量的增长速度高于半导体多晶硅的发展，预计到2008年太阳能多晶硅的需求量将超过电子级多晶硅。

1994年全世界太阳能电池的总产量只有69MW，而2004年就接近1200MW，在短短的10年里就增长了17倍。专家预测太阳能光伏产业在二十一世纪前半期将超过核电成为最重要的基础能源之一。

据悉，美国能源部计划到2010年累计安装容量4600MW，日本计划2010年达到5000MW，欧盟计划达到6900MW，预计2010年世界累计安装量至少18000MW。从上述的推测分析，至2010年太阳能电池用多晶硅至少在30000吨以上，表2给出了世界太阳能多晶硅工序的预测。据国外资料分析报道，世界多晶硅的产量2005年为28750吨，其中半导体级为20250吨，太阳能级为8500吨，半导体级需求量约为19000吨，略有过剩；太阳能级的需求量为15000吨，供不应求，从2006年开始太阳能级和半导体级多晶硅需求的均有缺口，其中太阳能级产能缺口更大。

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