精密轴承对轴的回转精度要求极高精密轴承对轴的回转精度要求极高，如果回转运动误差过大系统就无法正常运转，中山轴芯，即认为出现了故障，而此时振动信号并不一定很强。由于振动监侧法是在轴承座、轴承盖或机器外壳表面拾取信号，这样故障诊断的灵敏度就受到了限制。最11好的方法是直接监测回转轴心位置的变化，但这样做传感器安装难度很大，仪器也较复杂。

      有一种替代的方法是监测轴承外围上一点相对于轴承座的位移。即使是高精度轴承，在载荷作用下转动时，轴承外因也会发生接近于简谐变化的弹性变形。对精度降低或有故障的轴承(如滚动体尺寸不均匀、滚道精度丧失、表面粗糙度增大等)，外因上的径向变形幅度将会进一步增大，如能测得外因表面的变形，就能够对轴承状态加以判断。涡流传感器和光纤传感器都能够测量这种变形，轴芯生产，但后者径向尺寸小很多，灵敏度较高。

　轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，精密轴芯，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：

　　(一)尺寸精度

　　起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。

　　(二)几何形状精度

　　轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

轴承属于精密零件，在使用时要求有相当地慎重态度，即变是使用了高性能的轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使外球面轴承损坏。大部份的轴承抽坏的原因很多——超出原先预估的负载，非有效的密封、过紧的配合所导致的过小轴承间隙等。这些因素中的任一因素皆有其特殊的损坏型式且会留下特殊的损坏痕迹。

因此，检视损坏的轴承，在大多案例中可以发现其可能的导因，大体上来说，有三分之一的轴承损坏导因于疲劳损坏，另外的三分之一导因于润滑不良，其它的三分之一导因于污染物进入外球面轴承或安装处理不当。

所以，我们要讲的是如何保护它，延长它的使用寿命，谁不愿意让轴承耐磨，轴芯螺纹，耐用呢，除非你的神经有问题（哈哈），使用轴承应注意以下事项：

轴承在运转中如果使用不当，则会产生一系列的问题，所以我们要注意这些问题，以便及时发现问题并解决问题，以保证轴承的正常使用。一般情况下外球面轴承在运转中要注意以下三大事项。

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