7 最后需提出的几点：

轴的结构设计没有详细而严格的步骤，依轴的载荷，轴上的零件类型、布置、固定方法和装配工艺及轴的加工等因素灵活决定的，大致分以下几个阶段：

7.1估算最88小直径；

7.2确定轴上零件的布置方案；

7.3完成轴的外形设计；

7.4细轴的结构，即完成轴肩圆角半径，倒角、退刀槽、越程槽及零件配合性质和公差带、表面处理与强化措施等设计。

7.5轴的结构设计一个与轴的强度（刚度）及轴承寿命计算交替进行，逐步完善的过程。按当量弯矩法校核轴的强度时，可在各轴段直径和长度确定后进行，并同时计算轴承寿命，在此基础上决定是否对轴的结构进行修改、细化轴的结构设计。

4.2 按弯转合成力矩的近似计算

当轴的支承位置和轴所受载荷大小、方向、作用点及载荷的种类均已确定，支点反力及弯矩可以求得时，可按弯转合成的理论进行近似计算。一般的轴用该种计算方法即可。

计算时，通常把轴当作置于铰链支座上的梁。轴上零件传来的力，通常作为集中力，其作用点取为零件轮缘宽度中心点。轴上转矩则从轮毂宽度中点算起。

轴上带有键槽时需加大轴径，苏州轴芯，当有一个键槽时，轴芯螺纹，其增大值为3％～7%，当两个键槽时，其增大值为7～15％。

表3 按许用弯曲应力计算公式

实 心 圆 轴 空 心 圆 轴

σ＝ ≤〔σ-1〕

d≥

σ＝ Х ≤〔σ-1〕

d≥ Х

说

明 σ轴计算截面上的工作应力（mPa）；d—轴的直径（mm）；M—轴计算截面上的合成弯矩（N.mm）；T—轴计算截面上的转矩（N.mm）；α—批据转应力变化性质而定的校正系数：

转应力对循环变化的α＝1

转应力脉动循环变化的 α＝ ≈0.7

转应力不变时 α＝ ≈0.65

—空心轴内径do与外径d之比，轴芯生产， ＝do/d，数值 。

〔σ-1〕—许用疲劳应力（MPa）见表材料及其力学性能表。

      精密轴承对轴的回转精度要求极高精密轴承对轴的回转精度要求极高，如果回转运动误差过大系统就无法正常运转，即认为出现了故障，而此时振动信号并不一定很强。由于振动监侧法是在轴承座、轴承盖或机器外壳表面拾取信号，这样故障诊断的灵敏度就受到了限制。最11好的方法是直接监测回转轴心位置的变化，但这样做传感器安装难度很大，电磁阀轴芯，仪器也较复杂。

      有一种替代的方法是监测轴承外围上一点相对于轴承座的位移。即使是高精度轴承，在载荷作用下转动时，轴承外因也会发生接近于简谐变化的弹性变形。对精度降低或有故障的轴承(如滚动体尺寸不均匀、滚道精度丧失、表面粗糙度增大等)，外因上的径向变形幅度将会进一步增大，如能测得外因表面的变形，就能够对轴承状态加以判断。涡流传感器和光纤传感器都能够测量这种变形，但后者径向尺寸小很多，灵敏度较高。

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