求正企业管理——精益车间管理

1、出成品快，能有效预防批量制作质量问题的发生： JIT单件流水能在很短（3小时内）时间内生产出件成衣，杜绝半成品积压，这样更可以将成衣做个完整的全检，杜绝捆包传统大流水形式下检查大批量不合格品的发生。 2、便于管理： JIT生产流水线讲的是连续性，前一工序做完后方就能进行后道工序的生产，所以这种紧迫感使工人不得不加快生产的速度，从而使生产现场气氛高涨，对于管理者而言不会在像以前那样费尽心思考虑如何去管理员工，因为员工都在一门心思的生产，从而监督了生产员工工作能力的同时也很好的约束了员工，真正做到了自我管理。

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常用品—经常使用，马上就用的物品。非急品—有使用价值，但频度很小的物品。不用品—没有任何用途，即要废除的物品。要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。整理的推进步骤：1、现场检查—注意发现死角区域。2、区分整理-客观“需要”与主观“想要”。3、清理不要品把握使用价值与购买价值。4、处理不要品-恰当的方法导入。5、循环整理-今天的必要品，明天的不必要品。

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整治含意：将必不可少物件放在所有人都能马上得到的情况。整治实际上都是科学研究提高工作效率层面的科学研究。它科学研究如何才能够马上获得物件，及其怎样能马上放入原点。随意决策物件的储放并不容易给你的工作中速率加速，它会给你的找寻時间翻倍；将找寻的時间降低为零有出现异常（如遗失、毁坏）能立刻发觉别的工作人员也可以搞清楚规定和作法；（既其他工作人员也可以快速找出物件能够放入原来地方）不一样的人去做，結果是一样的（早已规范化）。

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需要有领导的重视。在推动变革的时候，领导会存在一些误区：1） 交给专业的人做、交给顾问来做，反正我也不专业；2） 觉得没多大兴趣。所以在我们推动变革的时候就要想方设法让领导参与进来，并以身作则。领导的重视体现在以下几点：1）提供提供资源2） 要亲身参与进来。

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企业做好精益6S与目视化管理，精益车间管理培训，消除跑、冒、滴、漏，消除脏、乱、差、亏，消除各种浪费，降本、提质、增效、减存并提升企业形象，促进企业生产运营管理的标准化和规范化，精益车间管理服务，提升人的品质、提升产品质量、提高客户满意度，为企业建立百年品牌打下坚实的基石基础。

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6S 的开端最i主要的是让员工感觉到这些改变对他有利，对他是有好处的。蛮横的要求与考核会适得 其反。给你几点建议：1、适当的教育训练：分层级的，高、中、低层主管，从基层的管理干部上改变是最i好的开始。2、适当的改变工作环境：通过改变环境来使员工感到舒适，人造环境，环境会改变人。3、有利的作业方法：在推行 6S 过程中，首先要你提出有利于帮助现场提高的方法，广州精益车间管理，而且这些方法是对 他们有利的。这样他们才愿意采用。4、树立样板：首先不要全i面的展开，在几个小区域试点，精益车间管理哪家好，建立样板，让人有参考的依据。5、适当的宣传：把好与不好的方面适当的曝光，从心理上来改变。

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