求正企业管理——车间精益化管理

1. 增加企业文化活力气氛。当员工没有不满意后，并不是说他就满意了。很多时候，我们可以通过增加改善公司文化的一些活动来改善员工间关系，上下级关系，增加团队精神。比如集体过生日，节日聚餐，周末体育竞赛或体育活动。2.尽量做到不要裁人。你可以把多余人员用来帮助改善，要知道，车间精益化管理咨询服务，很多公司在实施的时候就这个基本条件保证了成功。

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精益管理基础之5S：战后的日本，经济迅速恢复，曾经一度GDP达到了世界第二的，日本制造无处不在，是质优价廉的代名词。这种成功引起了许多专家学者的研究，他们发现，成功的因素比较多，但是5S和品管圈（QC）是其取胜的基础。5S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是日本企业广泛应用的管理方法。1955年日本提出“2S”，即整理、整顿，佛山车间精益化管理，“安全始于整理，终于整顿”，是保证作业空间的充足和安全。后来由于生产控制和品质需求，逐步提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。1986年相关5S的著作逐步问世，从而对现场管理模式起到很大的冲击作用，掀开了5S管理的热潮。

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【课程大纲】第i一部分：为什么要推进5S/6S管理体系1、5S/6S管理是基础管理2、实施5S/6S管理的目的与意义3、案例：不规范的车间现场将给客户留下何种印象4、5S/6S管理体系与其他体系运行的关系5、案例：海尔6S管理大脚印6、实战案例：①某德资企业如何通过推进5S管理，削减500万库存②某民营企业，如何通过推进6S管理，增加本年利润800万。

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把一组连续价值活动，或是相关价值活动组成一个价值流动活动单元，这个价值活动单元就是一个岗位；岗位管理拉动了绩效管理。绩效管理就是为了价值增值的需要，明确了曰常绩效，年终绩效之间的关系。这就要求我们传统的管理方法必须时刻围绕价值活动增值的需要来进行，而不是为了管理而管理，传统的管理与增值之间的关系清晰明了。上述价值活动之间本身就是一个为了实现增值活动的PDCA持续改善过程。

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清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，车间精益化管理培训，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。安全（SECURITY）——重视全员安全教育，车间精益化管理哪家好，每时每刻都有安全第i一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。精细管理>精i确管理>精益管理制度是创造优i秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具。

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对于制造型企业而さ，设备管理与维护保养始终是最i重要的任务之ー。设备的运行状态不仅关系到产品质量，同时与制造成本、交货期等具有密切关系。设备的管理理念应由初期的“故维修”，发展到“全员生产维护(TPM)'阶段;这就要求企业的设备管理理论得到提升。存在过时这一说法，就看企业种什么样的状态，选择合适的方法長多时候5S是精益生产的一个因为其比較通俗易懂也会有较为所以常被拿来做为一个单独项目实施。

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