OGS、In-Cell等全贴合屏幕技术介绍《三》

贴合技术介绍—On-Cell

       On Cell是指将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法，即在液晶面板上配触摸传感器，相比In Cell技术难度降低不少。三星、日立、LG等厂商在On-Cell结构触摸屏上进展较快，目前，On Cell多应用于三星Amoled面板产品上。

OGS、In-Cell、On-Cell全贴合屏幕技术对比：

     工艺难易度：In-Cell>On-Cell>OGS。

     屏幕厚度：In-Cell厚度薄，On-Cell次之，高透耐候硅胶OCA光学胶，OGS厚。

     显示效果：In-Cell显示效果佳，On-Cell次之，OGS相对较差。

OCA光学胶产生气泡原因分析

在使用真空贴合机贴合完后，贴合面容易留下气泡，大部分可以通过脱泡脱除，但百分几的几率会留小单点的小气泡，这种小气泡有两种类型：

1.脱泡不良：

     一次脱泡后留下的小气泡很难再次脱掉，因为气泡缩小了而相对面积下的OCA光学胶变大了，形成围墙效应，也就是说压力无法有效传递到小面积的气泡上，硅胶OCA，导致无法脱泡完成，可以使用单点压力脱泡的来解决这个问题。

2.气泡反弹:?

?? 汽泡反弹指的是脱泡完成后立即或某一段时间之后又再次的气泡，产生的原因归纳为两种特性：

    1)挺性型再发气泡：G+G贴合施压后随之对TP?油墨段差产生压力，TP材质挺性不会消失，所以在油墨边缘就会产生挺性型再发气泡，单点压力脱泡可以消除，但TP挺性却永远存在，这就有再次再发的可能性。这里我们使用”脱泡缓慢泄压”的方式有效减少TP挺性应力与OCA光学胶应力回复的不平衡现象。另外，通过调整脱泡机参数，通常减少脱泡压力和降低脱泡温度对减少汽包反弹有益。

    2)应力型再发气泡: 这种类型的Delay?Bubble?是麻烦的类型，10-1000um硅胶OCA，这类型的再发气泡是由OCA胶及OCA胶与TP/LCM夹层的Particle（杂质）引起的，但不是所有的Particle?都会产生这中类型再发气泡，也与Particle 的尺寸大小无关，无法根据单纯的量测帅选作防治，主要的关键点在于Particle 的立体形状，一般立体的Particle容易产生气泡

现阶段电子纸市场定位为代替纸张、印刷品，不与多媒体竞争，并非取代LCD等显示器，但未来的研究趋势必然朝着降低成本、提升响应速度、全彩色化、柔性等多个方向发展。

a ) 成本降低

电泳显示技术由于制作工艺简单和卷到卷的涂布方式，类似于纸张生产，良率可望逐年提升。随着产量和良率同步提高，必将使电子纸显示器成本逐年降低。电子纸显示器的价格走势必将与其它电子产品一样逐年降低，随着价格的不断下降，各种新兴应用将会出现。

b ) 提升响应速度

为了满足双稳态的性能需求，电子纸显示技术牺牲了响应速度，用于显示的更新时间较长，长达几百毫秒，这个速度对视频应用是不够的。随着技术的发展，越来越快响应的电子纸材料已经出现，目前已经可以做到几十毫秒，将来有机会进一步提升，满足客户需求。

c ) 全彩色化

目前彩色电泳显示电子纸可以通过两种方式实现，一种采用彩色滤光片加黑白电子纸，另一种采用彩色粒子或染料，都已制作出样品。由于依赖反射光来成像，电子纸屏看起来有些暗淡，与液晶屏的亮度和色彩准确度相比还有差距。因此彩色化是电子纸技术革命性的突破，目前已经投入大量的人力物力在研发，相信不久的将来就可以看到彩色的电子纸显示器。

d ) 柔性化

正如一般的读者并不期望把书卷起来，采用柔性电子纸显示屏的主要目的不是为了可以卷起来，而是为了便携和耐冲击。柔性电子纸显示屏可选择塑料基板作为背板。采用塑料基板的电子纸重量较玻璃材质减轻80%左右，显示屏全贴合硅胶OCA光学胶，厚度仅0.3 mm，十分符合轻薄、耐冲击等需求。然而塑料基板需克服的难题则在于材料的耐热及耐化性，需持续改良基板材料。

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