OCA光学胶贴合气泡的改善及总结

★应对挺性型再发气泡的方法：

    脱泡缓慢泄压：

    一般我们脱泡机的动作是压力或温度同时或分时产生，然后再依时间设定开始脱泡程序，直到脱泡时间完成同时降温减压，依照设定压力及脱泡机排气设计不同泄压的时间由30sec~60sec不等！这样的泄压程序有一个很大的盲点就是TP并不会因为压力及温度造成多大的改变，而OCA光学胶对于温度压力却很敏感，超厚超粘硅胶OCA光学胶，所以当压力快速释放的当下，TP的挺性很快会恢复，但暂时被胶的粘性牵制住了！然而OCA光学胶的挺性恢复就很慢了。这样当脱泡模件一离开脱泡机，OCA光学胶还残留一定的核心温度，内应力较小就很容易会被TP挺性应力拉开产生小气泡，这里多数是原来就有气泡的地方，而内部确实也有少量的空气，这种称谓稀出现象。

改善建议：

  1、理解消泡和气泡产生的原理，弄懂产品特性，科学调整设备参数。

  2、贴合车间安排专人统一管理和问题分析，逐步提高整体良率。

气泡故障观察重点和经验总结：

   1、确认故障气泡是没有脱干净还是反弹气泡(Delay bubble)，没有脱干净气泡通过延长脱泡时间，增加脱泡压力，提高脱泡温度进行试验，优先顺序为时间，压力，温度。

   2、确定故障气泡是在TP和OCA胶之间，还是OCA胶和LCM之间，通过放大镜调焦清晰度判断是在哪一层，在LCM和OCA之间时，调焦清晰度与LCM的 RGB点阵清晰度相同。TP和OCA之间气泡主要为油墨段差，全贴合（G+G）压合应力，脱泡应力导致。通过降低TP和LCM的贴合压力，脱泡压力，脱泡温度来优化反弹气泡。

   3、确定故障气泡是空气引起还是杂质引起，杂质引起的气泡里面有立体杂质。杂质气泡需要管理好无尘车间，粘力2000g硅胶OCA，特别是来料产品上的杂质被带到车间和贴合部件上。

触摸屏贴合要知道的两种方式

全贴合：通过固态或液态光学胶将盖板同玻璃Sensor和显示屏LCM贴合在一起的方式。

框贴：通过双面胶将TP与LCM四边粘贴在一起。

全贴合产品是将保护玻璃、触摸屏、显示屏以无缝隙的方式完全贴合在一起，框贴产品显示面板与触摸屏之间存在空气填充的空隙，因此，全贴合产品的反射率比框贴产品的反射率低，同时对比度也会提高，显示效果更佳。

◆ 全贴合产品用LOCA需要注意LCM铁框设计：

  1.铁框内侧缝隙：缝隙太大液态水胶贴合时会有水胶通过铁框内侧缝隙渗透到LCM背光模组的风险，显示屏全贴合硅胶OCA，造成点亮不良；

  2.铁框外侧缝隙：若模组长期在比较潮湿的环境存放，水汽会通过铁框外侧缝隙渗透到LCM背光模组，影响显示效果。

◆ 框贴产品需要注意双面胶厚度，宽幅设计，避免使用过程中水汽、灰尘等其他物质进入可视区域，影响客户使用效果。

贴合技术介绍—OGS

     OGS技术英文全称是ONE GLASS SOLUTION，即单片触摸屏幕，是为了与多片（例如G+G，G+F等）进行曲别的，以前的触摸屏需要多片（玻璃或者膜片）。

      而OGS是将触摸sensor直接做到玻璃盖板上的技术，在保护玻璃内侧镀上ITO导电层，直接在保护玻璃上进行镀膜和光刻，一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。这样比多片触摸屏可以薄很多，而且显示效果更好、更清晰，由于节省了一片玻璃和一次贴合，硅胶OCA，触摸屏能够做的更薄且成本更低。

贴合技术介绍—In-Cell

       In- Cell是指将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法，即在显示屏内部嵌入触摸传感器功能，这样能使屏幕变得更加轻薄。同时In-Cell屏幕还要嵌入配套 的触控IC，否则很容易导致错误的触控感测讯号或者过大的噪音。因此，对任一显示面板厂商而言，切入In-Cell/On-Cell式触控屏技术的门槛的确相当地高。目前采用In-Cell 技术除了苹果的iPhone 5，还有诺基亚的Lumia920。其中iPhone5屏幕的厚度估计为2.54mm，In-Cell薄化贡献为0.44mm，约占到厚度下降1.7mm 的25%。

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