不锈钢微孔加工的原理

  不锈钢微孔加工普遍运用于电子、石化等行业，不锈钢微孔加工由折叠式微孔膜滤芯和不锈钢外筒组成，内装有单芯或多芯滤芯，滤器筒体采用快装卡箍或螺栓衔接，拆卸非常方便。不锈钢微孔过滤具有体积小，孔径均匀，过滤速度快，吸附量小，过滤面积大，不易腐蚀等特点。

  

  不锈钢微孔加工有分精密加工和粗加工，精密加工的中心部件是由特殊的材料组成，而粗加工的滤芯是由微孔框和不锈钢钢丝网组成。不锈钢微孔加工在使用久之后，超精密微孔加工厂，微孔会产生一些杂质，使加工效率下降，所以需求按时清除微孔内的杂质。

微孔加工的测量方法有哪些？

对于孔深小于1mm的通孔，可以借助放大镜比较粗略地观察该孔内壁的粗糙度。本研究采用反射式显微镜直接观察孔口内表面情况，作为实测粗糙度试验的对照。对于孔深达4mm的微小孔内壁粗糙度，佛山精密微孔加工，显然无法用此方法准确测量。由于所测量的微小孔孔径较小，可控光源无法准确地深入孔内，故无法用光干涉原理的方法测量。若采用直接接触式测量方法，虽然探头直径比微小孔内径小，但与其连接的后续部分太大，精密微孔加工多少钱，使得探头无法深入微小孔内部进行直接测量。因此，笔者对微小孔采用剖分法，并用锥度为60°的轮廓仪对剖分后外露的微小孔内表面进行直接测量，以取得准确数据。

微孔加工件表面擦伤如何解决？

冲压材料进行连续冲压压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使冲压件出现擦伤。

  弯曲方向和材料的轧制方向平行时，精密微孔加工费用，冲压件表面会产生裂纹，使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行弯曲时，应尽可能的保证弯曲方向与轧制方向有一定的角度；

  微孔加工毛刺面作为外表面进行弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在弯曲时应将毛刺面作为弯曲内表面；

  凹模圆角半径太小，弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免弯曲件擦伤；

  凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况；

  为了使五金冲压件件符合精度的要求往往使用在底部压料的弯曲模，则在弯曲时压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕，故应给予调整。

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