数控切割机应用精度的行业标准

　　数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。根据GB T

17421.1-1998《机床检验通则部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》国家标准的说明有如下几类：

　（一）、直线度

　　1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度；

　　2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度；

　　3、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。

　　长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。

　　角度测量方法有：精密水平仪法，自动非标机器人抛光机，自准直仪法和激光干涉仪法。

　（二）、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度）

　　测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。

　（三）、平行度、等距度、重合度

　　线和面的平行度，如数控卧式车床较好轴线对主刀架溜板移动的平行度；

　　运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度；

　　等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度；

　　同轴度或重合度，机器人抛光机，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。

　　测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。

　（四）、垂直度

　　直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；

　　运动的垂直度，如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。

　　测量方法有：平尺和指示器法，角尺和指示器法，光学法（如自准直仪、光学角尺、器）。

　（五）、旋转

　　径向跳动，如数控卧式车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动，或主轴定位孔的径向跳动；

　　周期性轴向窜动，如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动；

　　端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。

　　测量方法有：指示器法，检验棒和指示器法，钢球和指示法。

 

某加工厂钣金打磨抛光工艺及作业规范

3.5风枪:

该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘；为了安全，禁止直接吹向人体。

3.6风管：

该工具用于风源与风动工具之间的连接；为了安全及节约能源，风管有漏风的情况应及时关闭风源，并请维修人员进行维修。

3.7抛光机：

用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。抛光前需要把产品表面打砂处理，不能显亚光感觉，弯管机器人抛光机，抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。

3.8拉丝机：

用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位以XXX目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。不能存在明显分层、发黑、发黄现象。

打磨抛光是一个系统工程，要求把机器人、打磨机、抛光机以及配套的自动化装备作为一个有机的整体，且待生产的工件的一致性较好，只有这些要求全部达到才能生产出合格的产品。任何一个环节没有达到要求，都会使生产出的产品不合格，铝合金机器人抛光机，而且通常甲方对产品的要求都很高，不允许出现大批量的残次品。

现场打磨抛光时，首先考虑的是打磨机和抛光机的设计，其次是夹具的设计，接着是上件台的设计。这些设计都要注意干涉和稳定性问题。从机器人在上件台上夹取工件开始，到机器人夹取工件在打磨机、抛光机上进行打磨抛光，分别进行粗磨、中磨、精磨、粗抛、精抛等，再到机器人将工件放在上件台上结束，整个过程需连贯统一。

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