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商品详情描述
Brit -3#4#碱铜光亮剂
一. 特点
- 与基体（锌合金、铜、铁等）结合力强，出光速度快；
- 能大大提高镍层的抗盐雾测试水平或抗腐蚀水平；
- 电流密度范围宽广，镀层平滑细致；
- 杂质容忍度高，维护简单，光亮剂添加范围宽广。
二．镀液组成
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名 称 |
范 围 |
标准值 |
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氰化亚铜 |
40---48克/升 |
44克/升 |
|
氰化钠 |
60---70克/升 |
65克/升 |
|
氢氧化钾 |
2---8克/升 |
5克/升 |
|
Brit---3#辅助剂 |
5---7毫升/升 |
6毫升/升 |
|
Brit---4#光亮剂 |
4---6毫升/升 |
5毫升/升 |
|
诺切液 |
30---50毫升/升 |
40毫升/升 |
三、镀液维护
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项 目 |
范 围 |
控制值 |
|
铜离子 |
28.5—34.5克/升 |
31.5克/升 |
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游离氰化钠 |
16--20克/升 |
18克/升 |
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PH值 |
11.5—12.5 |
12.0 |
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温度（℃） |
55---65℃ |
60℃ |
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阴极电流密度 |
0.5---1.5安培/平方分米 |
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搅拌方式 |
阴极移动或温和空气搅拌 |
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阳极 |
电解铜板 |
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过滤 |
配5um以下棉芯连续过滤 |
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四、光亮剂的作用
Brit---3#辅助剂-----能使镀层高区光亮，消除镀层低区发黑，提高镀层的柔软性，消除镀层的针孔；
Brit---4#光亮剂-----能使镀层低区光亮，消除镀层高区发雾，提高镀层的整平性；
诺切液-----大大促进阳极的溶解，提高镀液的深度能力；
五、补充方法
1. Brit---3#辅助剂 100毫升/K·A·H
Brit---4#光亮剂 300毫升/K·A·H
2.光亮剂宜少加勤加，每2—3小时添加一次但总添加量不应超过计算消耗量；
3.诺切液正常只有带出消耗，每周添加100—200毫升即可。
六、常见故障排除
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故障现象 |
生产原因 |
排除方法 |
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工件表面析氢严重，低区无镀层或很薄 |
氰化钠过高，或氰化亚铜含量太低 |
分析游离氰化钠含量或补加氰化亚铜 |
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镀层起毛刺 |
镀液中有颗粒悬浮物 |
更换滤芯过滤 |
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镀层起泡，结合力差 |
镀件除油不彻底 |
加强前处理 |
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工件无光泽，镀层黑褐色，高区易烧焦 |
游离氰化钠含量太低，诺切液含量太低 |
分析游离氰化钠、诺切液含量并添加 |
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镀液成分正常，低区无光泽，呈暗褐色 |
Brit---4#光亮剂不足 |
补加Brit---4#光亮剂 |
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镀层光泽不佳，但镀液成分正常 |
Brit---3#辅助剂和Brit---4#光亮剂不足 |
补加Brit---3#辅助剂和Brit---4#光亮剂 |
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