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商品详情描述
昆山设备维护与保养培训 常熟设备维护与保养培训 吴江设备维护与保养培训
浙江地区（杭州管理培训、宁波培训、湖州设备维护与保养培训、嘉兴、绍兴设备维护与保养培训、台州设备维护与保养、温州班、丽水、金华TPM全面生产保全培训）
设备维护与保养
培训方式：TPM公开课、TPM到厂培训、TPM全员生产推行
培训时间：2012年3月17-18日
培训地点：昆山（开课前传送路线图）
培训费用：1980.00元
【授课对象】维修、设备管理部门的工程师、生产部门的经理、一线主管等，组团参加效果更佳。
【培训目标】
●了解TPM的内涵，理解活动的目的，熟悉TPM的推进方法。
●掌握自主保全的内容和职责分工，有效的进行设备使用和维护。
●熟悉和运用教育培训的方式，组织和开展焦点改善。
●运用计划保全的手段，努力减少故障发生率。
●降低设备寿命周期费用，改善公司整体的经营效益，提高企业竞争能力。
【课程背景】
●在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
●设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
●有检修计划，因生产停不下来而不能执行；
●设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
●维修不能及时，不能彻底，重复的故障多而不得解决；
●操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
●设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
●设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%
●如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成为梦想那么请您关注冠卓的TPM（全员生产保养）课程。
●对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……
●本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！
【课程大纲】
TPM 全面生产维护课程描述：
一、 TPM 概论
什么是 TPM 活动
TPM 在组织中扮演的角色
TPM 的发展沿革与未来趋势
TPM 活动与设备维修的关联
设备损失之六大要因
设备综合效率 OEE 计算与分析
TPM 主要内容及推行组织保证
平均修复时间 MTTR
平均故障间隔时间 MTBF
TPM 评估指标计算
二、自主保养与5S活动展开
TPM 活动的基础 5S 活动和目视管理
5S 与 TPM 的关系
5S 设备检查和清洁计划
目视管理在现场设备维护的作用
如何通过目视管理改善设备故障
实施设备维护的目视管理
自主保养活动案例分析
自主保养对员工的四项能力要求
自主保养成功的九大前提
自主保养活动 7 步骤
部门间的有效合作
三、计划保养体系与活动展开
计划保全的基本观念体系
如何正确处理计划保全与自主保全关联
建立设备计划保全运作体系
实践设备零故障的 7 个步骤
建立设备档案
收集设备哪些重要数据
通过哪些指标进行分析
设备保养信息 e 化
保养报告书
备品管理的主要工具 MTBF
MTTR
PM 分析
MP 设计
保养方法的选择
支援自主保全方法 OPL
计划保全 4 阶段 7 步骤展开
成功推行计划保全的要点
TPM 活动企业成功案例分享
四、个别改善与 PM 分析
工厂运行中 16 种损失分析
效率化的个别改善
系统的改善活动展开 10 步骤
设备 OEE 与损失结构分析
个别改善活动的要点
TPM 活动企业成功案例分享
问题发现方法 — QIT 专案小组
五、间接部门效率化改善
部门定位分析
备品管理的思考重点
设备、备品与计划保养、生产计划之搭配
浙江地区（杭州管理培训、宁波培训、湖州设备维护与保养培训、嘉兴、绍兴设备维护与保养培训、台州设备维护与保养、温州班、丽水、金华TPM全面生产保全培训）
设备维护与保养
培训方式：TPM公开课、TPM到厂培训、TPM全员生产推行
培训时间：2012年3月17-18日
培训地点：昆山（开课前传送路线图）
培训费用：1980.00元
【授课对象】维修、设备管理部门的工程师、生产部门的经理、一线主管等，组团参加效果更佳。
【培训目标】
●了解TPM的内涵，理解活动的目的，熟悉TPM的推进方法。
●掌握自主保全的内容和职责分工，有效的进行设备使用和维护。
●熟悉和运用教育培训的方式，组织和开展焦点改善。
●运用计划保全的手段，努力减少故障发生率。
●降低设备寿命周期费用，改善公司整体的经营效益，提高企业竞争能力。
【课程背景】
●在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
●设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
●有检修计划，因生产停不下来而不能执行；
●设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
●维修不能及时，不能彻底，重复的故障多而不得解决；
●操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
●设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
●设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%
●如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成为梦想那么请您关注冠卓的TPM（全员生产保养）课程。
●对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……
●本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！
【课程大纲】
TPM 全面生产维护课程描述：
一、 TPM 概论
什么是 TPM 活动
TPM 在组织中扮演的角色
TPM 的发展沿革与未来趋势
TPM 活动与设备维修的关联
设备损失之六大要因
设备综合效率 OEE 计算与分析
TPM 主要内容及推行组织保证
平均修复时间 MTTR
平均故障间隔时间 MTBF
TPM 评估指标计算
二、自主保养与5S活动展开
TPM 活动的基础 5S 活动和目视管理
5S 与 TPM 的关系
5S 设备检查和清洁计划
目视管理在现场设备维护的作用
如何通过目视管理改善设备故障
实施设备维护的目视管理
自主保养活动案例分析
自主保养对员工的四项能力要求
自主保养成功的九大前提
自主保养活动 7 步骤
部门间的有效合作
三、计划保养体系与活动展开
计划保全的基本观念体系
如何正确处理计划保全与自主保全关联
建立设备计划保全运作体系
实践设备零故障的 7 个步骤
建立设备档案
收集设备哪些重要数据
通过哪些指标进行分析
设备保养信息 e 化
保养报告书
备品管理的主要工具 MTBF
MTTR
PM 分析
MP 设计
保养方法的选择
支援自主保全方法 OPL
计划保全 4 阶段 7 步骤展开
成功推行计划保全的要点
TPM 活动企业成功案例分享
四、个别改善与 PM 分析
工厂运行中 16 种损失分析
效率化的个别改善
系统的改善活动展开 10 步骤
设备 OEE 与损失结构分析
个别改善活动的要点
TPM 活动企业成功案例分享
问题发现方法 — QIT 专案小组
五、间接部门效率化改善
部门定位分析
备品管理的思考重点
设备、备品与计划保养、生产计划之搭配
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