为加强刀片表面耐磨强度，提高刀片使用寿命，降低因刀片不耐磨经常更换的费用，刀片生产商也是费尽心思不断改变工艺提升刀片耐磨度，目前主要耐磨工艺有：镶合金，喷涂，等离子堆焊，在使用这些工艺中一直存在着一些问题，我多木公司本着一切为客户服务的宗旨，安排技术人员亲临客户现场走访交流，虚心学习，记录客户想法与要求，回公司后潜心对设备提升改造，功夫不负有心人，微束脉冲等离子刀片堆焊机就这样面世了，现已在中国刀片基地马鞍山，河北广泛运用，客户反映效果良好，在刀片行业已经挂起了一阵更新换到的热潮，祝贺我多木人又完成一行业新革命。

目前刀片耐磨工艺存在的问题给大家简单介绍下：

1：镶合金

（1） 合金成本价格高，焊接工艺麻烦，人工成本高，厂家利润低

2：喷涂

（1） 工件受热情况不同

    堆焊无重熔过程，工件表面温度可始终控制在250摄氏度以下。一般不产生变形和使工件的组织状态发生变化。而喷涂要使涂层融化，重熔温度可达900摄氏度以上，工艺使用不当，容易引起工件变形。

（2） 与基材结合状态不同

    喷涂层与基材表面的结合以机械咬合为主，尽管存在微区冶金结合，但是涂层结合强度不高。堆焊通过涂层熔化与基材表面形成冶金结合，结合强度是喷涂3-6倍，结合厚度是喷涂2-4倍。

（3） 所用粉末不同

    堆焊要求使用自熔性合金粉末，而喷涂则对粉末的自熔性要求不高，各种自熔性合金粉末可用于堆焊又可用于喷涂，但喷涂粉末中不具备自熔性的只能用于喷涂而不能用于堆焊工艺。

（4） 覆盖层结构不同

    堆焊层均匀致密，一般无孔隙，而喷涂层有孔隙缺陷。

（5） 承载能力不同

    喷涂层不能承受冲击载荷和较高的接触应力，多在润滑条件的工作表面，配合面以及其它受力较小的工况条件下使用，堆焊层可承受冲击载荷和较高的接触应力，可在复杂工况条件下使用，可用于线接触场合

3.等离子堆焊

（1）市面上等离子堆焊用于耐磨堆焊没问题，但针对于刀片行业容易产生咬边，焊漏，淬火，等问题。

微束脉冲等离子堆焊机介绍：

1.微束脉冲等离子堆焊以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。微束脉冲等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。

  2.技术优势：　

1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；　

2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。　

3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；　

4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊； 　

5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；

6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。

7、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。

8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。

推荐采用一下两款型号进行耐磨堆焊。