粉末等离子弧堆焊常用的合金粉末主要有自熔性合金粉末及复合粉末。
1  自熔性合金粉末
自熔性合金粉末包括镍基、钴基、铁基、铜基等。其中铁基合金粉末因原材料来源广，价格低，性能好，得到了广泛应用。镍基和钴基合金粉末具有良好的综合性能，但镍和钴属于稀缺金属，成本高，一般只用于有特殊表面性能要求的堆焊。
（1）镍基自熔性合金粉末：以镍为基的自熔合金统称为镍基合金。它可分为两类：镍硼硅系列和镍铬硼硅系列。镍硼硅系列在镍中加入适量的硼、硅元素所形成的自熔合金；镍铬硼硅系列是在镍硼硅系合金中加入铬和碳，就能形成用途广泛、品种较多的镍铬硼硅系自熔合金。
（2）钴基自熔合金粉末：该系列自熔合金以金属钴为基，是在司太立合金基础上发展起来的。它在钴铬钨合金中加入B、Si元素形成。钴基自熔性合金具有优良的高温性能、较好的热强性、抗腐蚀性及抗热疲劳性能，比较适合在600℃~700℃高温工作的抗氧化、耐腐蚀、耐磨损的表面涂层。如高压阀门密封面的堆焊。
（3）铁基自熔性合金粉末：铁基自熔性合金粉末是以铁为主，由铁、铬、硼、硅等几种主要元素组成。这类合金是在铬不锈钢和镍铬不锈钢的基础上发展起来的。可分为两种类型：奥氏体不锈钢型自熔合金（在奥氏体不锈钢中加入硼、硅元素，并调整碳和合金元素的含量）和高铬铸铁型自熔合金。
2  复合合金粉末
复合粉末是由两种或两种以上具有不同性能的固相所组成，不同的相之间有明显的相界面，是一种新型工程材料。组成复合粉末的成分，可以是金属与金属、金属（合金）与陶瓷、陶瓷与陶瓷、金属（合金）与塑料、金属（合金）与石墨等，范围十分广泛，几乎包括所有固态工程材料。
按照复合粉末的结构，一般可分为包覆型、非包覆型和烧结型等不同类别粉末。包覆型复合粉末其芯核颗粒被包覆材料完整的包覆着；非包覆型粉末的芯核材料，被包覆材料包覆的程度是不完整的，它取决于组分的配比，无论包覆型复合粉末或是非包覆型复合粉末，各组分之间的结合一般为机械结合[4]。
3 等离子弧堆焊的应用
等离子堆焊主要应用于以下两个方面：修复各种由于磨损、腐蚀等造成损坏的机械零件；制造双金属零件[1]。
4 修复机械零件
修复各种由于磨损、腐蚀等造成损坏的机械零件，如：扎丝辊、轴类、各种模具等等。它们往往因为局部磨损，形状和尺寸不符和要求，以至于不能使用而报废，采用堆焊工艺修复旧件，不仅能够节约费用还能够大幅度提高使用寿命。

5 制造双金属零件，在生产中常常对工件表面和基体有不同要求，采用堆焊方法妥善解决了一个工件表面和基体性能要求不同的矛盾，既节省了大量的贵重金属及合金，又能提高零件的使用性能。如：无缝钢管顶头顶部需采用高温钼基合金，才能达到要求，可以通过堆焊的方式制造双金属复合顶头，代替昂贵的钼顶头。利用粉末等离子弧堆焊工艺可配制和堆焊含钼量高的高温合金。

DML-V03BD 堆焊系统是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法。

中缸外表面熔覆材料为一种马氏体不锈钢合金粉末，该合金粉末为水雾法生产的，其形状以球形为主，表面光滑，化学成分均匀，熔点为1 070 ℃～1 090 ℃，流动性为50 g/18 s松装密度为4.5 g/cm。，经熔覆空冷后可直接得到马氏体及少量奥氏体组织，硬度可达HRC48～HRC52，具有良好的耐腐蚀、耐磨损及较好的抗裂纹性。使用该合金粉末获得的熔覆层硬度为HRC48～HRC52，耐磨性约为基材的3.5倍，中性盐雾试验条件下开始生锈时间大于120 h(27SiMn开始生锈时间0.5 h)

液压支架立柱内外表面的磨损是其主要的故障之一，通过对立柱内外表面堆焊修复工艺流程的说明和对堆焊设备及材料的选择，详细分析了立柱等离子堆焊修复工艺，并提出了立柱修复质量指标，对液压支架的管理和维护有着重要意