柔性生产计划 一、柔性生产的定位 1.柔性的定位 定位柔性需要从四个方面着手：一，设备和机器；第二，操作人员；第三，物流；第四，产品。 ?设备和机器的柔性 所谓设备和机器的柔性，就是优化设备的运行时间、调整时间、占地面积、工装和现场布局等。 ? 【案例】 轮子决定设备的柔性 德国的博世企业在设备和机器方面很好地运用了柔性生产，设备运行过程中的时间调整、使用的占地面积以及5S的运行情况都非常到位。 在博世，设备运行的概念是“轮子决定设备的柔性”，设备全部都用轮子武装起来，可以随时随地拆装；有专门的设备科对所有的设备进行保养和装卸；工装可以简易拆装，操作性、互换性非常强；现场布局完全采用U型布局，从原材料加工到产品的包装，直接在一条生产线上完成。 ? ?操作人员的柔性 操作人员的柔性主要考虑技能资质、适应能力、操作的安全性、效率的同步化等方面。 ? 【案例】 稳扎稳打，步步为营 关于操作人员的选用和管理，博世有一套独特方法： 在选择操作人员方面，以女工为主，先对员工进行基础考核，然后进行产品认知和企业认知方面的简单培训，最后通过考试（如闪灯法）筛选在操作上比较到位的员工。 在培养员工的适应能力方面，企业把操作工序简单化，让员工一周之内就可以进行操作。 在实现效率的同步化方面，企业对员工每3个月进行一次辅以绩效的岗位轮换，把手能动量效率相同的员工放在同一组，再把不同的产品结构分到不同的班组。 ? ?物流的柔性 物流的柔性主要强调物物料运输路线、配送设备和人员、多次处理、配送频次的最经济化。 ? 【案例】 注重细节，精简流程 关于物流配送，博世完全贯彻配送概念，淡化领用概念，主要表现在下列方面： 首先，在生产看板上贴出两个小时以内需求的缺件，物料巡查员看到后将其取走，并在既定时间内把缺件配送到位。 其次，把物料放置在托盘上，托盘配备滚轮车，增强了运输的便利性。 再次，在配送时，计算最合理、最经济的配送时间，优化配送次数，做好的东西拉走，需要的东西供给过来。 最后，无纸化办公。每个人都配有无线扫码器，产品做好之后打码，无论是入库还是配送、领用，通过扫码器扫码，就能在电脑上查出产品信息。 ? ?产品的柔性 所有工序的专业化程度越高，效率就越高。在产品柔性定位中，需要进行模块化设计，尽可能把差异化安排在生产计划的后期运行。 差异化的后期运行即插单。在生产中避免不了插单，但可以进行变通。比如，可以做周柔性计划，把插单放在周计划执行前进行调整，并提前与销售客户进行沟通；或是将插单放在后期，根据赶单赶出的时间来安排插单量的放置。 2.柔性生产的分析 柔性生产的分析主要分析生产变更方式。 生产变更就是换型。一条生产线在运行时不能同时生产两种产品，需要完成一种产品的生产后，停机进行清理，然后换上新的模具，才能生产另一种产品。在这一系列操作过程中，产生间歇是必然的，想要缩短间歇的时间，加快切换的速度，就要做到模具标准化。 ?换型的次数 依据具体情况，通过生产线的切换，进行生产切换次数的分析。比如，一天切换一次好，还是一天切换两次好等。 ?换型的时间 换型的时间要做到弹性切换，尽量减少换型的次数。 弹性分析适合多品种、小批量的产品，要求与多技能相结合。 二、什么是柔性计划 1.柔性计划概念 所谓柔性计划，就是考虑不同订单、不同设备、不同产品结构和不同操作人员进行的使生产能力最大化的平衡分析计划。 柔性计划前的准备要到位，计划才能与实际相结合并得到顺利实施。在编制计划时，可以进行变通。比如，做不出月柔性计划时，可以做周柔性计划，即周平衡计划，周平衡计划（要货计划）需要做五天的计划，按每天8个小时来计算，每天最多留3小时的插单量来安排加班赶制，不能无限制插单，这样柔性计划才能得以运行，员工的士气才能高涨。 2.柔性计划解决的问题 柔性计划主要解决八个问题：解决标准化不够、停工待料、积压库存、设备故障、生产变更次数多、质量问题、沟通复杂和员工技能单一。 ?标准化不够 企业通过柔性计划，可以落实生产线的标准化。标准化作业落实以后，员工能更好地进行操作。 ?停工待料 企业通过配送的方式，以提前两小时预约缺件的方式，把物料配送到位，可以解决停工待料的问题。 ?积压库存 企业在编制计划时，要考虑库存含量和外协加工采购，解决积压库存的问题。 ?设备故障 企业随时准备添加设备或替换容易出故障的设备，做到快速切换。 ?生产变更次数多 企业制定柔性计划，在计划中每个工作日的主要工作不能舍去或调整，这就减少了变化的次数。 ?质量问题 在生产过程中，通过单件流的生产，可以解决产品质量问题。 ?沟通复杂 在柔性计划管理中，每道工序之间，每道工序与检验之间，每道工序与计划下达之间都是自然转序，沟通会更加便捷。 ?员工技能单一 通过柔性管理，实行三个月岗位轮换制，可以有效解决员工技能单一的问题。 3.柔性计划的目标 柔性计划有七大目标：成本最小，利润最大；最大满足客户要求；库存控制合理；生产稳定；人员多技能控制；设备得到充分应用；计划均衡平稳。 ?成本最小，利润最大 柔性计划使原材料资金占用减少,成本减少，周期缩短,资金的运转速度就加快,相对的利润也就增大。 ?最大满足客户要求 编制柔性计划时，要与客户沟通、确认，然后交给客户已经同意的东西，这样会提高客户的满意度。 ?库存控制合理 最大限度地满足客户的要求，明确客户的需求，就可以合理地控制库存。 ?生产稳定 企业满足了客户的需求，解决了积压库存的问题，生产自然就稳定。 ?人员多技能控制 生产稳定了，员工的工作也会稳定。通过柔性的运行，员工多技能的优势也会得到体现。 ?设备得到充分应用 设备实行目视化管理，在一个布局图上看出哪些设备完好，哪些设备报废，哪些设备正在维修，使设备能得到充分利用。 ?计划均衡平稳 要坚持实行计划，保证每一次计划都必须完成。如果每一次计划都完不成，说明管理存在问题，会降低员工的士气。 三、柔性生产控制 柔性生产的控制包括五大内容： 1.生产流程分析 为了让柔性计划更稳定地运行，在设计生产流程时应把握两个要点： 首先，尽量让加工流程通用化，即通用材料并存生产，让流程在加工过程中简易操作； 其次，所用的材料最好是常规材料。 2.前置时间分析 编制计划之前，需要做好下列工作： 一，摸排库存； 第二，梳理采购物资到位时间和周期； 第三，梳理加工周期的梳理； 第四，梳理外协产品到位时间； 第五，了解关键瓶颈工序。 3.生产工序衔接分析 工序之间的衔接问题，可以通过供应链优化和看板支持进行解决。比如，前道工序和后道工序的对接，前道工序需要的东西以及它供给了什么，以及要给后道工序提供的东西等都要列在看板上，这样领导和物流员可以随时监控。 4.产销配合——产能分析 做到产销配合，要制定计划（周计划等），要与销售、客户商量，针对问题与客户沟通，并让客户自主选择（如交货时间、交货量等），并请客户签字确认。 生产产能分析就是抓瓶颈工序。对于瓶颈工序，应加班加点或者放外协进行解决。 5.订单沟通 周柔性计划编制完成后，在生产运行中，还要定期与客户沟通订单，以此来优化管理，达到良好效果。 ? 【重要补充】 快速切换有三大步骤： 一，区分内部作业和外部作业。生产线内的时间是内部时间，生产线以外可以加工的时间就是外部时间。外部时间也称预生产，或预装配。焊接接头，把外界需要的零散零件组装到一起，放到生产线上配合大组装等，都是外部加工。 第二，把内部作业转换为外部作业。把内部的作业中能转换的尽量往外部转换，让流水线更快一些。 第三，缩短和优化所有作业。通过动作分析以及缩短流水线，让整个生产得到保障。