不锈钢锻件得超声检测验收标准由供需双方商定。
4.1.6焊补
锻件允许用相匹配的焊材进行补焊。允许焊补的部位,深度和面积由供需双方确定。焊补应按经JB4708评定合格的焊接工艺进行,焊工应持有合格证。焊补前应彻底清除缺陷并开坡口,坡口底部应圆滑过渡。清除缺陷后的表面需经磁粉或渗透检测,Ⅰ级为合格。根据不同刚号、焊补面积的大小,深度及焊补环境等,须相应采取焊前预热,焊后缓冷或消除应力热处理等措施。铁素体型不锈钢锻件,焊补一般应在锻件最终热处理前进行。如在锻件最终热处理后进行,需经双方同意。焊补后的部位须经磁粉或渗透检测合格。当焊补深度大于或等于
6mm时,还需经超声检测合格。供方应向需方提供锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接材料、焊接工艺参数及无损检测报告。
4.2碳素钢和低合金钢锻件(JB4726-2000)
4.2.1适用于设计压力不大于35MPa,温度大于-20℃的压力容器用碳素钢和低合金钢锻件。
4.2.2锻件级别
锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别,每个级别的检验项目按下表规定:
4.2.3热处理
交货状态应该为热处理状态。如供方改变热处理状态时,应征得需方同意。热处理状态得代号为:N—正火,Q—淬火,T—回火
4.2.4外观质量
锻件经外观检查,应无肉眼可见得裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷,允许清除,但修磨部分应平滑过渡。清除深度应符合:(1)当缺陷存在于非机械加工表面,清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差;2)当缺陷存在于机械加工表面,清除深度不应超过该处余量的75%。
4.2.5内部缺陷
锻件应保证不存在白点,用超声检测锻件内部缺陷,检测表面得表面粗糙度不大于6.3。
4.2.6焊补
锻件允许用相匹配的焊材进行补焊。允许焊补的部位,深度和面积由供需双方确定。焊补应按经JB4708评定合格的焊接工艺进行,焊工应持有合格证。焊补前应彻底清除缺陷并开坡口,坡口底部应圆滑过渡。清除缺陷后的表面需经磁粉或渗透检测,Ⅰ级为合格。根据不同刚号、焊补面积的大小,深度及焊补环境等,须相应采取焊前预热,焊后缓冷或消除应力热处理等措施。焊补一般应在锻件最终热处理前进行。如在锻件最终热处理后进行,需经双方同意。焊补后的部位须经磁粉或渗透检测合格。当焊补深度大于或等于6mm时,还需经超声检测合格。供方应向需方提供锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接材料、焊接工艺参数及无损检测报告。
5压力管道组成件及管道支撑件的检验
5.1管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。
5.2管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。
5.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查,每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货,下同)抽查数量不得少于一个。
5.4防腐衬里管道的衬里应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。
5.5下列管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者不得使用。
5.5.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门;
5.5.2输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
5.6输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃—186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门,应从每批中抽查10%,且不得小于一个,进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。
5.7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得小于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。
5.8试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干。除需要脱脂的阀门外,密封面上应涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,做出明显的标记,按规范填写阀门试验记录。
5.9公称压力小于1MPa,且工程直径大于或等于600MM的闸阀,可不单独进行壳体压力试验和闸板密封实验。壳体的压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验,闸板密封试验可采用色印等方法进行检验,接合面上的色印应连续。
5.10安
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