度              6000------15000 mm
　　 钢管直度              1.5/1000 mm
　　 钢管温度              -15-----80℃
　　 探伤速度              0.8------2.0m/S
　　 剩下磁场              ≤25 GAUSS
　　 喷标符号精度          ±50mm
　　 管端盲区              ≤230mm
　　 探伤方法              测量漏磁量

     材料                  铁磁性

8.5.2.2  技术说明
　　漏磁探伤技术是根据铁磁性材料表面面或表里表存在缺陷处发生漏磁的原理来检查工件缺陷。
　　固定式漏磁探伤设备（ＳＯＮＯＳＣＯＰＥ）用来检查钢管的横向缺陷，旋转式漏磁探伤设备（ＡＭＡＬＯＧ）用来检查钢管的纵向缺陷。两套设备设备于同一条传送辊道上，经过核算机控制来完结连续地、自动地、无损坏地检查铁磁性无缝钢管内、外壁的横向和纵向缺陷，并根据缺陷的方位和大小（当量）喷记不相同颜色的符号。
8.5.2.3  漏磁探伤原理
1  漏磁探伤的物理基础(EMI)
　　漏磁探伤技术是根据铁磁性材料表面或内部存在缺陷会使空间磁场分布改动的原理来检查其缺陷的存在。（铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面的缺陷处磁力线发生变形，逸出工件表面构成可检查的漏磁场。）
2  漏磁的发生
　　把一铁磁性工件置于恒磁场中，它将被磁化，若在材料均匀和无缺陷的情况下，经过工件横截面的磁力线将是均匀分布的。假设在资猜中存在缺陷，例如裂纹，那么在缺陷处的磁阻将增大，此时，磁力线将分红三有些，其间一有些持续坚持正本的途径，经过缺陷（虽然磁阻很大）；第二有些则绕过缺陷，从缺陷以外的其他横截面经过；而第三有些，则从资猜中逸出进入空气傍边，从空气中绕过缺陷又回到资猜中，这种磁力线逸出材料表面的表象称为“漏磁”。见图8-21。
图8-21
3  漏磁的重量
图8-22
4  影响漏磁探伤（MFL）信噪比的要素
图8-23
5  覆盖率的核算方法
         V=N*S/60
　　     式中： V---辊道的传输速度（M/S）(线速度)
　　            N---主机旋转速度（RPM）
　　　　　　　　S---螺距
6  探头切向速度的核算方法
　　　　　V=D*N*∏/60
　　      式中：V---探头切向速度（M/S）      
　　            N---主机旋转速度（RPM）
　　　　　　　　D---钢管直径
　　            ∏----圆周率
7  漏磁探伤方法的局限性
　　  ---只对铁磁性材料（材料或其合金）有用
　　  ---材料有必要被磁化到丰满或靠近丰满
　　  ---需要大的磁化电流
　　  ---为了满足查验条件的需要，固定或旋转磁场的磁路形状常常很凌乱
8.5.2.4  漏磁探伤设备的调整
1  探伤所需样管
　　校验(或标定)探伤设备所用样管根据API或有关标准制作，样管上的人工刻槽缺陷底子可以有三种：N5、N10、N12.5。其间数值代表公称壁厚的百分比，比如N5代表公称壁厚的5%。数值越小即探伤标准越严峻。除了按照API标准规矩对不相同的管材进行探伤外，一般根据用户需要选用样管的标准。
　　为习气国际标准标准的需要，样管材料应该是从我厂自己轧制的钢管未经过加工天然合格的铁磁性钢管中选择出来的，选出来制作样管的材料要详细记载其出处，比如：炉号、钢种、钢级、标准和批号等。经过加工制作好的样管要由具有计量资历的第三方测量合格后出据合格证书，每根样管都有自己的名称标示出样管的标准和刻槽标准等要素，样管需要守时由第三方检查并除去人工缺陷超支的样管以保证校验设备的精确性和可信性。
　　探伤操作人员应精心运用样管，保证样管的运用寿数。操作人员一旦发现样管有失常情况应立即通知有关人员及时补偿避免影响正常出产。
2  设备参数(系统参数)的调整原则
1） 定义
　　校准--定义：探伤设备在检查钢管产品之前，有必要进行校准。校准是标准化的一个准备进程，它是把查验系统的全部通道予以调整使能对一有机加工`刻痕的参看标准（样管）发生等幅的信号。
　　对钢管产品的精确查验，校准是最重要的进程。
　　对钢管产品的精确查验，校准是最重要的进程。
　　标准化（系统活络度）--定义：标准化是对已校准的系统的总的活络度的调整，使系统能检查在钢管产品中的天然缺陷并按照API（美国石油学会）（或其他）的规矩将它们分等。
　　参看标准（样管）--定义：用于校准的参看标准为样品长度（从要查验的钢管产品上截下），具有切入表面的精确的机加工刻痕。参看标准应从可供应的最高质量的钢管产品中选择，笔直并且没有缺陷。应为每一种钢管产品的外径、壁厚和等级加工一个参看标准。
　　这些参看标准的长度取决于在校准进程中它们坚持的方位的情况。
　　每个参看标准均应作出显着的符号。它们的符号和数据均应予以记载在案。
　　机加工的刻痕—定义：机加工的刻痕是用车床精确地割入参看标准（样管）的壁厚的仿照缺陷。切开的深度在标准上拟定到一个按钢管产品查验标准预先抉择的管壁厚度的百分数。它们为发生用于校准电子设备到预定检查电平的信号供应了已知的输入。
　　机加工的刻痕有必要精确地切削到API（或其他）的规矩并用精细的微米测量仪器核实。
　　机加工的刻痕应当心坚持，使它们能为重复的校准进程发生始终如一的信号输入。来自金属污垢和碎片能在机加工刻痕内堆积，机械碰击可改动其形状或许甚至使机加工刻痕有些的靠近，连续的传感器接触可发生表面硬化作用损坏机加工刻痕的开口。这些情况中的任一种都可致使磁通“跨过”刻痕来转向经过，“跨过”只能发生过弱的致使不能可靠地用于校准的信号。
2） 系统调整-----用于对机加工刻痕的校准
　　系统从一参看标准（样管）得到的校准照应取决于线圈增益、频带增益、磁化电流电平（大小）、前置放大器增益控制和滤波器增益等的选择。
①  频带增益的选择（用于对机加工刻痕的校准）
　　每一频带的总的活络度可用调整频带增益予以增大或减小。每一频带可以有它自己的调整了的增益，或许全部三个频带均具有相同的增益电平。
　　频带增益电平是在探靴中全部线圈在一同的均匀增益，并且只能运用于所选频带。
②  前置放大器增益调整（用于对机加工刻痕的校准）
　　前置放大器增益选择器用于赔偿对应于不相同的钢管直径和壁厚的刻痕信
　　号的强度改动。对于安稳的转速，与较小直径的钢管比照，直径较大的钢管发生较快的传感器对钢管表面的速度。较快的传感器对钢管表面的速度与直径较小的钢管的较慢的传感器对钢管表面的速度比照具有较强的刻痕信号。类似的，较薄的管壁与较厚的比照可发生较强的内径刻痕信号。
　　这样，较大的前置放大器增益选择数对应于发生较弱信号的直径较小或管壁较厚的钢管。相反，较小的前置放大器增益选择数对应于发生较强信号的直径较大或管壁较薄的钢管。
③  滤波器值的选择（用于对机加工刻痕的校准）
　　一般，滤波器值的选择用于赔偿与不相同的钢管直径和壁厚对应的内径刻
　　痕频率（HZ）改动。对于安稳的转速，与较小直径的钢管比照，直径较大的钢管发生较快的传感器对钢管表面的速度。较快的传感器对钢管表面的速度与直径较小的钢管的较慢的传感器对钢管表面的速度相比照则可发生频率（HZ）较高的内径刻痕信号。类似的，较薄的管壁与较厚的比照可发生频率较高的内径刻痕信号。
　　这样，较小的滤波器值对应于发生较低频率的内径刻痕信号的直径较小或管壁较厚的钢管。相反，较大的滤波器值对应于发生较高频率的内径刻痕信号的直径较大或管壁较薄的钢管
④  磁化电流的调整（用于对机加工刻痕的校准）
　　磁化电流是无法习气全部的钢管产品的。产品中磁化电流的强度依赖于质量（壁厚和直径）和金属成份（等级）。有必要为每一种产品等级、壁厚和直径抉择一个磁化电流。
　　太高的磁化电流电平可以会由于过多的表面噪声和/或刻痕的掩蔽而不能辨认。太低的磁化电流电平可以会使刻痕信号不能被检查或太弱而不能被运用。
　　在查验时，贯穿全部金属厚度的缺陷的查验有必要只用一个磁化电流，由于内侧（ID）的缺陷与外侧的（OD）缺陷比照离外侧较远，它们的信号相应地比那些在外侧的要弱一些。
　　因此，内侧的缺陷检查抉择要运用的磁化电流。但是，假设此电流过高，有些外侧（外径）检查可以被中止。一般，为检查内侧（内径）缺陷全部必要的最低磁化电流将不会致使外侧（外径）缺陷信号的掩蔽。因此，断定磁化电流的一般原则是：运用在内径获得可用的缺陷信号全部必要而又不会掩蔽外径缺陷信号的最低磁化电流。
3） 系统调整---用于对天然缺陷的标准化
①  被查验的钢

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