利
　　在操作中可被用到的功用在随后的章节中描写。
　　*没有定义的坯子的数量能在被核算机除去之前设定。
2  带耦合的可用功用和核算机进程控制
　　以下描写的是核算机的操作功用，并且二级暗码操作员可运用这些功用。
1)  发起/间断（暗码级：维护）
　　此功用用作发起/间断环形炉进程控制核算机的全部功用。有关进程计划和底子通讯火伴的信息交流将被间断。H1—ISO底子联接和本地数据库联接仍保持联系。

2)  空炉核算机控制

　　终究被加热的坯料出空后，“出空”功用使环形炉进入减温（例如800或1000）区情况。此功用在终究一根出料前将被自动击活。此情况可用“出产初步”功用吊销。往后将会给出一个有用的是，例如实习时间为+5分钟。从出空功用初步到环形炉出空，环形炉进程控制核算机不改动设定段的温度。
3)  初步出产时核算机控制
　　带有“出产初步”功用的核算机要被给予继续出产计划时间（日期、时间）。运用志向的终究段温度和其时的低温，系统会寻找初步加热的准确的初步时间。为了获得管坯的加热准备或使环形炉升到轧制温度，段温会以100oC/h的梯度从初步点直线增加。
4)  出产间断/间断
　　假设出产间断在大约20分钟和几个小时之间，“出产间断”功用将致使比核算机自动供应的更快的温度降低速度和一个能满意抵达加热坯子的准备的更低的温度，但加热准备的确保只要在出产降低时完毕。随时可吊销出产间断，可是它会对获得加热准备的影响较快，但不会直接导致。
5） 段耦合
　　运用操作面板“段耦合”，操作员可通知环形炉进程控制核算机段耦合是志向的。归于段的框被选中和供认后，完毕段控制的条件是必需的。假设情况现实，核算机就以其时最有用的的控制器设定点接收段温度控制。
6)  固定的段温设定点
　　操作者可按一级中的操作选择每一段来手动预设固定的设定点。
7)  加热温度的改动
　　假设出产计划系统差错指定了设定加热温度，改动加热温度功用可担任纠正环形炉中管坯的设定的加热温度。改动加热温度会对要被加热的管坯的均匀核算温度发作长时间的影响，并且从环形炉上料完毕（=0%）初步直到出料完毕（100%）影响会连续增加。此功用大约用于分外的应用。如过改动了加热温度设定点，大约认真地对待此影响，因为均匀管坯加热温度的改动点老是对段温度设定点的改动有着增加的影响。因此，假设环形炉段温增加或它不能抵达功用极限，那么有必要首先检查它。在此条件下假设增加加热温度不会有任何正面影响，但实习上它会发作一些负面影响。
3  物料追踪分外方式
4  环形炉装炉剔料
　　此操作从一级坯料跟踪信息为基础。在内部坯料跟踪系统中考虑了从环形炉进口除去的被加热的管坯。设有其它的信号或转移信息发作。
5  环形炉出料出管坯追加
　　此操作以一级坯料跟踪信息为基础。被加热管坯的输入在环形炉剔料处被考虑进了内部坯料跟踪。没有其它的信号或转移信息发作。
6  轧制计划系统数据描写
　　此功用以手动输入数据为基础。假设用于传输的计划数据的一个存在通讯通道失利，必要的数据会进入计划面板。
　　                                    
　　2..2.1  连续轧管机的几种办法
　　连轧管机是在毛管内穿入长芯棒后，通过多机架顺序安顿且相临机架辊缝互错（二辊式辊缝互错90°，如图1所示；三辊式辊缝互错60°）的连轧机轧成钢管，它是当今被最广泛运用的纵轧钢管办法。连轧管机轧制进程中，轧件变形实际上是受多组（4~8组）轧辊与芯棒的重复作用从圆到椭圆…椭圆再到圆的进程。
　　连轧管机的展开历史悠久，早在19世纪末就曾测验在长芯棒上进行轧管，但种种原因，至1950年世界上仅有6台连轧管机。1960年后，跟着科学技术的行进和出产的展开，分外是电子核算机技术的飞速展开和运用，使连轧管机在出产技术和设备上日趋完善，得到了灵敏的展开和推广。在起浮芯棒连轧管机的基础上，限动芯棒连轧管机于20世纪60年代中期进行了技术试验，获得了可喜的作用。1978年世界上第一套限动芯棒连轧管机（MPM）介意大利达尔明钢管厂建成投产，连轧管技术展开到了一个新的水准。20世纪90年代末又推出了三辊连轧管机（PQF）技术，使连轧管技术装备跃上了更高的台阶。
　　连轧管机在PQF出现从前，都是两辊式的，即由两个轧辊为一组构成孔型,二辊式的机架既有与地上呈45°交错安顿的，也有与地上垂直、水平交错安顿的；PQF为三辊式的，即由三个轧辊为一组构成孔型；；MPM与PQF孔型构成见（图2）；连轧管时，孔型顶部的金属因为遭到轧辊外压力和芯棒内压力作用而发作轴向延伸，并向圆周横向宽展，而孔型侧壁有些的金属与芯棒不接触，但它被顶部轴向延伸的金属对它附加的拉应力作用而发作轴向延伸，并一同发作轴向拉缩。不论两辊式的仍是三辊式的连轧管机，按芯棒的工作办法可分为以下三种办法。
图2-1  MPM轧管技术进程图示
1-芯棒限动设备  2-芯棒  3-毛管  4-连轧管机  5-脱管机
2.2.1.1   起浮芯棒连轧管机（或全起浮芯棒连轧管机）
　　简称MM（Mandrel Mill）。轧制进程中对芯棒速度不加以控制，芯棒由被辗轧金属的摩擦力股动安闲跟随管子通过轧机，芯棒的工作速度是不受控的;轧制进程中芯棒的工作速度跟着各机架的咬入、抛钢有不坚定，然后致使管子壁厚的不坚定；轧制完毕后，芯棒随荒管轧出至连轧机后的输出辊道，在轧制中、薄壁管时芯棒的几乎全长都在荒管内，见图3；带有芯棒的荒管横移至脱棒线，由脱棒机将芯棒从荒管中抽出以便冷却、润滑后循环运用。其特征是轧制节奏快，每分钟可轧4支甚至更多的钢管； 但荒管的壁厚精度稍低、设有脱棒机其技术流程较长、芯棒的长度靠近于管子的长度；适宜出产较小规范（外径小于177.8mm）的无缝钢管。比照有代表性的起浮芯棒连轧管机有德国米尔海姆厂的RK2机组和我国宝钢的φ140 mm机组。
　　起浮芯棒连轧管机的工作特征是：因为在轧制时不控制芯棒速度，因此在全部轧制进程中，芯棒速度多次改动。例如，在一台8机架的连轧管机上，当金属进入第一机架时，芯棒在摩擦力的作用下，以靠近第一机架的轧制速度工作；当金属进入第二机架时，芯棒速度就要改动，以第一和第二机架轧制速度之间的某个速度工作；当进入第三机架时，则芯棒速度已变为第一、第二和第三机架轧制速度之间的某个速度；依此类推，直至进入第八机架，芯棒速度便通过了8次改动，已1～8机架间的某个速度工作，进入一个相对安稳的轧制时期。在此时期，前面机架的轧制速度比芯棒速度慢（称为慢速机架），后边机架的轧制速度比芯棒速度快（称为快速机架），假设中心某个机架的轧制速度刚好与芯棒工作速度相同则称为同步机架。随后当金属逐渐从有关机架中轧出时，在芯棒速度改动为2～8机架间的某个速度；当金属由第二机架轧出，则芯棒速度又变为第三至第八机架间的某个速度，以此类推，直至金属从第八机架轧出间断。
　　由上能够看出，在钢管的轧制进程中，芯棒的速度起码要改动15次，芯棒速度的改动将致使金属活动条件的改动。起浮芯棒连轧管机因为轧制进程中芯棒速度改动而使得金属活动发作改动，因金属活动的不规矩而致使钢管纵向的壁厚和直径改动，虽然对此采取了不少措施并获得了一定的作用，当轧制条件的改动依然存在，且产品管的规范精度一直不如限动芯棒轧机。此外，芯棒长，使制造费用加大，制造困难，且长芯棒的重量也很大，钢管带着过重的芯棒在辊道上工作将会致使钢管表面危害。故当前起浮芯棒连轧管机均用于小型机组。
　　连轧管时，荒管能够看作是在不相同直径的轧辊间连续轧制构成的。穿在钢管中的芯棒能够看作是曲率半径无穷大的内轧辊。起浮芯棒轧制时，芯棒除遭到轧辊经轧件传递来的作用力外，再无其他外力作用。当轧件头部经第一机架咬入后，跟着轧件逐个走向后边的延伸机架，作用在芯棒上的机架数相继增多，故芯棒速度不断前进，这个时期称为“咬入”时期。当轧件头部进入最末机架后，全部轧件处在连轧管机全部机架的轧制中，芯棒速度保持不变，称为“安稳扎着急”时期。当轧件尾部脱离第一机架后，芯棒速度友逐级前进，直到轧出延伸，称为“轧出”时期。轧辊工作圆周速度是安“安稳轧制”情况下设定的。轧制进程中轧件又是遵照着体积不变规矩的。然而由芯棒致使的轧件速度的升高，使流入后边机架的金属一定增多，也便是说，后边的机架由芯棒送入了比其设定的轧辊圆周速度所容许的还要多的金属，这就出现了使断面积增大的金属堆集。这种逐渐流入的附加金属构成的较大断面，虽然在终究的机架上得到了加工，但依然致使在荒管的一些部位上直径变大和壁厚变厚，这种表象称为“竹节”。原则上讲能够在整根钢管上均出现“竹节”。明显“竹节”表象属纵向壁厚不均，对随后的张减机轧制是倒霉的，应尽能够避免。
　　为了避免或减少“竹节”构成，孔型计划分配压下量时，在确保总延伸不变的前提下，恰当增加前几架压下量。这样，就可在后边几个机架中使芯棒速度的跃增得到削弱，然后减轻芯棒速度改动的影响。杰出的芯棒润滑有利于延伸和降低能耗，也能够减少竹节的构成。还能够选用电控技术避免竹节的发作。由电子核算机进行预设定，轧辊转速按需要改

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