设备和试验需要
6.1 安全阀的设备需要
6.2 安全阀的试验需要
2 安全阀的用处和作用原理
安全阀是锅炉、压力容器和其他受压设备的保护设备，用来防止受压设备中的压力逾越计划容许值，然后保护设备及其工作人员的安全。
由于安全阀可以不依赖任何外部动力而动作，所以常常作为受压设备的终究一道保护设备。从这个意义上说，它的作用是不能用其他保护设备来代替的。

　　当受压设备中介质的压力由于某种

原因而失常升高，抵达预先的设定值时，安全阀自动打开，继而全量排放，以防止压力继续升高；当介质压力由于安全阀的排放而降低，抵达另一预定值时，阀门又自动关闭，阻遏介质继续排出。当介质压力处于正常工作压力时，阀门坚持关闭和密封状况。

　　以下分别以绷簧直接载荷式安全阀和先导式安全阀为例，进一步阐明安全阀的作用原理。
　　图1-1是绷簧直接载荷式安全阀的示意图。当被保护设备中即安全阀进口处介质处于正常工作压力时，绷簧载荷大于介质静压力对阀瓣的作用力，使阀门处于关闭状况。上述两个作用力的差值发作使阀瓣和阀座统称为关闭件密封面间互相压紧的力即密封力。只需这个密封力足够大相对于由密封面及介质状况抉择的必需密封力而言，就能阻遏介质泄出，使阀门抵达必要的密封性。假设介质压力升高，逾越正常工作压力时，密封力就随之减小。小到一定程度时，介质初步泄出称为“前泄”。跟着介质压力进一步升高，当介质对阀瓣的作用力同绷簧力抵达平衡时，阀瓣初步脱离阀座而升起，称为“打开”。压力继续升高时，阀瓣抵达计划的打开高度，作全量排放。只需阀门的排量足够大，设备中的压力就会降低。压力降低到一定程度时，阀门由于绷簧力的作用而重新关闭。
　　
　　        
　　　　　　图1-1 绷簧直接载荷式安全阀示意图
　　先导式安全阀由主阀和导阀构成。导阀随设备介质压力的改动而动作，主阀则由导阀的驱动或控制而动作。图1-2是先导式安全阀的动作原理图。
　　当被保护系统处于正常工作状况时，导阀阀瓣处于关闭状况。系统压力从主阀进口通过导管和导阀传入主阀阀瓣活塞上方气室。由于活塞面积大于阀瓣密封面面积，系统压力对阀瓣发作一个向下的合力，使主阀处于关闭、密封状况。
           19. 排量系数Coefficient of discharge
　　实习排量与理论排量的比值。
　　20. 额定排量Certified capacity
　　实习排量中容许作为安全阀运用基准的那一有些。其值为实习排量乘以减低系数通常取0.9。
　　21. 额定排量系数Rated coefficient of discharge
　　额定排量与理论排量的比值。通常把几回测定的排量系数的平均值乘以减低系数作为额定排量系数。
　　22. 机械特性Mechanical characteristics
　　指安全阀机械动作的特性。包括回座特性是不是出色，有无频跳、颤振和卡阻等表象。
　　23. 频跳Chatter
　　阀瓣灵敏、失常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。
　　24. 颤振Flutter
　　阀瓣灵敏、失常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。
2.3 安全阀的首要功用目标
　　功用目标是对安全阀功用需要的详细化。这些目标在安全阀的技能标准及有关锅炉和压力容器的标准中作了规则。以下所列是一些首要的标准和标准：
　　GB/T 12241 《安全阀通常需要》
　　GB/T 12243 《绷簧直接载荷式安全阀》
　　GB/T 12242 《压力开释设备 功用试验标准》
　　劳动部《压力容器安全技能监察规程》
　　劳动人事部《蒸汽锅炉安全技能监察规程》
　　ZBJ 98013 《电站安全阀技能条件》
　　ISO 4126-1 《安全阀 第一有些 通常需要》
ASME锅炉和压力容器标准：第Ⅰ卷《动力锅炉创造规则》，第Ⅲ卷《核动力设备设备创造规则 》，第Ⅷ卷《压力容器创造规则》
ASME PTC 25 《压力开释设备 功用试验标准》
API RP 520 《炼厂压力开释设备的选型、判定通径及设备》
API Std. 527 《压力开释阀的阀座密封性》
JIS B8210 《蒸汽及气体用绷簧安全阀》
BS 1123 《空气储器及压缩空气设备用的安全阀、表面和其他安全附件标准》
BS 6759 第一有些 《蒸汽及热水用安全阀技能标准》
德国压力容器标准AD-A2 《防超压安全设备——安全阀》
德国蒸汽锅炉技能标准TRD 421 《压力开释设备——用于Ⅰ、Ⅲ和Ⅳ组蒸汽锅炉的安全阀》
　　安全阀的首要功用目标包括排放压力、启闭压差、整定压力差错等动作功用目标，以及用密封试验压力和容许泄露率来标明的密封功用目标。表2-1至表2-4列出了一些标准和标准中对安全阀首要功用目标的规则。
                               表2-1 蒸汽用安全阀动作功用目标
　　　　　　　　　　　　　　　表2-2 气体用安全阀动作功用目标
　　　　　　　　　　　　　　　表2-3 液体用安全阀动作功用目标
　　　　　　　　　　　　　　
                               表2-4 安全阀密封功用目标
3  安全阀的种类及其特征
　　安全阀的种类颇多，其分类方法不胜枚举。现择其首要者分述如下。
3.1 按作用原理分类
3.1.1 直接作用式安全阀
　　也称直接载荷式安全阀Direct-loaded safety valve。是在工作介质的直接作用下打开的。即依托工作介质压力发作的作用力来战胜绷簧或重锤等加于阀瓣的机械载荷直接载荷，使阀门打开。它具有结构简略、反响快速、可靠性好等利益。但由于依托机械加载，其载荷大小遭到束缚，也就束缚了口径和压力的计划。一起，这类安全阀关闭件密封面上的密封力决定于阀门整定压力与系统正常工作压力之差，是一个不大的值，所以要抵达出色的密封就比照困难。分外对于金属密封面的现象更是如此。为了抵达密封，需要采纳分外的结构方法和进行精密的加工与安装。
　　在直接作用式安全阀中有一类分外的方法，即带补偿载荷的安全阀Supplementary loaded safety valve。图3-1是这类安全阀的一个比方。这种安全阀除依托绷簧加载外，在其进口压力抵达整定压力之前还一向保有一个由外部动力力气的、电磁力的等等。图3-1中为作用在活塞上方的压缩空气供应、用来增强密封的补偿载荷。该补偿载荷在介质压力抵达整定压力时应可靠地开释掉，否则就会阻止安全阀的正常打开。
图3-1
3.1.2 非直接作用式安全阀
　　这种安全阀不是或不完全是在工作介质的直接作用下打开的。它们又可区分为下列两种方法：
　　⑴ 先导式安全阀 Pilot operated safety valve
　　先导式安全阀由主阀和导阀构成。导阀随设备介质压力的改动而动作，主阀则由导阀的驱动或控制而动作。导阀本身通常是一个直接作用式安全阀。但有时也选用其他方法的阀门例如电磁安全阀作为导阀，或许把它与直接作用式导阀并用，即对同一主阀设置多重导阀控制。
　　先导式安全阀的主阀可以不依托机械加载，所以其口径和压力不受束缚。它的主阀还可以计划成依托工作介质压力来密封的方法，因而具有出色的密封性。此外，它的动作很少受背压改动的影响。由于上述这些原因，先导式安全阀同直接作用式安全阀一样得到了广泛的运用。这种安全阀的缺点在于它的可靠性同主阀和导阀两者有关，而且结构比照凌乱。在一些分外重要的运用场合为了前进可靠性通常需要选用多重导阀控制，这就更增加了其结构的凌乱程度。
　　⑵ 带动力辅佐设备的安全阀 Assisted safety valve
　　在这种安全阀中，凭仗一个动力辅佐设备，可以在低于正常打开压力的状况下强行使阀门打开。假设辅佐设备失灵，阀门仍能如直接作用式安全阀一样动作。图3-1所示的阀门，当压缩空气是从活塞下方进入时，即是一个带动力辅佐设备的安全阀。
　　这种安全阀适用于需要打开压力很挨近工作压力的场合，需要守时打开安全阀以吹除粘着、冻住的介质的场合。一起也为工作人员供应了一种在急迫状况下强行打开安全阀的方法。
3.2 按动作特性分类
3.2.1 比例作用式安全阀即泄放阀Relief valve
　　如图3-2所示，这种阀门的打开高度h系随压力P的升高而逐渐改动，即具有打开高度同压力升高值大体成比例的特征。这种安全阀适宜用于液体介质的场合，由于其打开和关闭进程比照平稳，不致致使被保护系统内液体压力很大不坚定。它也适用于系统的必需排量不是固定值的现象，由于其打开高度可在一定计划内随系统排量和压力的不一样而改动。
图3-2
3.2.2 两段作用式安全阀或突跳动作式安全阀即安全阀Safety valve
　　如图3-3所示，这种安全阀的打开进程分为两个时期：其前一时期，

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