硬度不足的原因和预防措施如下:

　　1)淬火温度过低，主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工艺温度，检修校核控温系统，装炉时，工件间隔合理摆放均匀，FDAC特性，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。

　　2)淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，FDAC价格，检修校核控温系统。

　　3)过回火，FDAC模具钢，这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。

　　4)冷却不当，原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等，措施:出炉、入槽等要快;掌握淬火介质冷却特性;油温60~80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，FDAC，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却;加强冷却剂的搅拌;在Ms+50℃时取出。

　　5)脱碳，这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成，预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2~3mm。

模具钢的选择要综合考虑各种问题，先了解到各方面的要素很重要。具体有四大点。

   1.成形方法:可从两种基本材料类型中选择:

a.热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。

b.冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。

一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如pvc塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢材料

的模具钢。

   2.模具尺寸:大尺寸模具常常使用预硬钢，整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。

   3.模具使用次数:

长期使用的模具应使用高硬度钢，其硬度为48mdash;65hrc。

中等长时间使用的模具应使用预硬钢，其硬度为30一45hrc。

短时间使用的模具应使用软钢，其硬度为160mdash;2 50 hrc。

   4.表面粗糙度:

许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣;当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降，硫含量高的钢也变得更脆。

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