四、如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？

1、对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在最前面一道工序后对刀点被cnc加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在最前面一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：

1）找正容易。

2）编程方便。

3）对刀误差小。

4）加工时检查方便、可查。

2、工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，cnc数控机床加工，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，数控机床加工夹具，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，杭州数控机床加工，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。

存在问题：铰刀刀齿崩刃

　　产生原因:

　　铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，cnc精密数控机床加工，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。

　　解决措施:

　　修改预加工的孔径尺寸；降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；控制摆差在合格范围内；加大主偏角；注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀；注意刃磨质量。

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