数控立车的功能延伸： 　　在深孔加工中，由于测量与读尺的困难，往往造成生产效率的不高与废品量的增加，在开展的机床改造中，一些机床在加装数显尺后，使用功效及合格率明显提高，所以在数控立车结构设计中完成了该项改进，充分体现出了该项技术应用的经济价值与作用。 　　数控立车适用于电机、水轮机、航空、矿山机械、冶金及一般机械行业，可用于内外柱面、圆锥面、端面、切槽等粗、精加工。 　　主传动分为交流和直流二种，工作台分为滑动导轨、静压导轨。主传动逻辑控制采用进口编程控制器PC控制，因而可靠性好。

　

数控立车又名立式车床，通常可分为单柱式和双柱式。小型立式车床通常做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。立式车床布局的首要特点是它的主轴处于笔直方位。立式车床的首要特点是作业台在水平面内，工件的装置调整比较便利。作业台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。　　数控立车改造的方向对于通用立车加工过程中存在的二大技能性瓶颈，提出了立车改造方向，为此，以电机体壳的首要参数为根据，提出了专用立车的类型及主参数设置、又兼顾到笔直1刀架一次切削行程的增大对体壳两头轴孔加工的精度与加工功率的前进，描绘了电机体壳立车首要技能参数，并在此基础上，推进了电机体壳立车的制作与改造作业。保存机床机械布局、滑座体、滑枕的基础上对右刀架进给体系进行数控化改造。　　数控立车为了确保传动轴的正常工作，增加其使用寿命，应按以下要求进行使用和保养：　　1.为了保证传动轴的平衡，应经常注意平衡焊片是否脱焊。应经常为万向节十字轴轴承加注润滑脂，夏季应注入3号锂基脂，冬季注入2号锂基脂。　　2.严禁猛抬离合器起步。　　3.严禁超载、超1速行驶。　　4.应经常为万向节加注润滑脂并检查传动轴工作情况。　　5.在保养中经常检查传动轴吊架紧固情况，日本斯大SB-20RtypeG价格，支承橡胶是否损坏，传动轴各连接部位是否松旷，应经常检查传动轴是否变形。严禁用高速挡起步。

　

数控立车零件材料的工艺特性和力学机能大致决定了毛坯的种类。如铸铁零件用锻造毛坯;钢质零件当外形较简朴且力学机能要求不高时常用棒料，对于重要的钢质零件，为获得良好的力学机能，应选用锻件，当外形复杂力学机能要求不高时用铸钢件;有色金属零件常用型材或锻造毛坯。　　对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，选用点位-直线系统的数控立车即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控立车的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时数控立车的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。　　对于大批量的，用户可采用专用数控立车。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控立车是非常合适的，因为第一批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑，自动化程度高的数控立车代替普通数控立车，减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。　　在深孔加工中，由于测量与读尺的困难，往往造成生产效率的不高与废品量的增加，在近年开展的机床改造中，一些机床在加装数显尺后，使用功效及合格率明显提高，数控立车已经在结构设计中完成了改进，充分体现出了该项技术应用的经济价值与作用：　　1.数控立车适用于各行业的机械加工，可用于外圆柱面.圆锥面.端面.切槽.切断等的粗.精车削加工。　　2.工作台采用静压导轨，主轴径向采用高精度D级轴承，回转精度高，承载能力大。　　3.齿轮箱采用铬磨齿齿轮，精度高，噪音小。数控立车变速采用电子编码器驱动电磁阀变速，可靠性高。　　4.导轨滑动面采用贴塑处理，提高耐磨性。导轨润滑采用集中供，十分方便。标准配备光栅数显装置。　　5.机床铸件采用优质消失模树脂沙铸造工艺，铸件品质高.经久耐用。

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