车床的切削用量可根据什么原则选择

 在使用车床时，尤其是数控车床时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，包括主轴转速、背吃刀量、进给速度等，并以数控系统规定的格式输入到程序中。切削用量是一个有机的整体，只有三者相互适应，达到最合1理的匹配值，才能获得最1佳的切削用量。那车床的切削用量可根据什么原则进行选择呢？

   1.粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑；

   2.半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。

   确定切削用量时除了遵循一般的原则和方法外，还应考虑以下因素的影响：

   1.刀具差异的影响：不同的刀具厂家生产的刀具质量差异很大，所以切削用量需根据实际用刀具和现场经验加以修正。

   2.车床特性的影响：切削性能受数控车床的功率和车床的刚性限制，必须在车床说明书规定的范围内选择。避免因车床功率不够发生闷车现象，或刚性不足产生大的机床振动现象，影响零件的加工质量、精度和表面粗糙度。

   3.车床生产率的影响：数控机床的工时费用较高，相对而言，刀具的损耗成本所占的比重较低，应尽量采用高的切削用量，无锡数控车床有哪些，通过适当降低刀具寿命来提高数控车床的生产率。

   切削用量对于不同的加工方法，需选用不同的切削用量。合理的选择切削用量，对零件的表面质量、精度、加工效率影响很大。

数控车床夹紧力大小的估算方法

夹紧力对于数控车床的而言，并非是在任何情况下都会使用到，但一旦使用到就需要大家会计算。一般地，无锡数控车床公司，夹紧力的大小对工件安装的可靠性、工件和夹具数控车床的变形、夹紧机构的复杂程度等有很大关系。夹紧力大小的计算是一个很复杂的问题，一般只能作粗略的估算。

 为简化起见，在低速加工确定夹紧力大小时，可只考虑切削力(矩)对夹紧的影响，并假设数控车床工艺系统是刚性的，切削过程是平稳的，根据加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡原理求出夹紧力的大小，再乘以安全系数作为实际所需的夹紧力，即：

 Fj=kF；

 式中Fj—实际所需夹紧力；

　F—定条件下，按静力平衡计算出的夹紧力；

　k—安全系数，考虑切削力的变化和工艺系统变形等因素。

 加工过程中，工件受到切削力、离心力、惯性力和工件自身重力等的作用。一般情况下数控车床加工中小工件时，切削力(矩)起决定性作用。加工重型、大型工件时，必须考虑工件重力的作用。工件高速运动条件下加工时，则不能忽略离心力或惯性力对夹紧作用的影响。此外，切削力本身是一个动态载荷，在加工过程中也是变化的。夹紧力的大小还与工艺系统刚度、夹紧机构的传动效率等因素有关。

数控车床的钢板防护罩有哪些材质的

 数控车床的钢板防护罩材质主要有A3铁板、1Cr13板以及201不锈钢板等。

  A3铁板：A3铁板为Q235碳素结构钢。Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，无锡数控车床，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。这种材质的钢板防护罩由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。

  1Cr13板：Cr13型马氏体不锈钢，这类Cr13型马氏体不锈钢钢中含有大量的铬，能强烈的提高钢的淬透性，在正火状态即得到马氏体组织，故属于马氏体钢。

  201不锈钢板：这种材质的钢板防护罩具有、抛光无气泡、无针孔等特点。

  那面对这些材质的钢板防护罩该怎么选呢？这个还是要根据工作环境去选择，如果只是高温而没有腐蚀性，那可以选用普通钢板材质。如果有腐蚀性，那就一定要选用不锈铁和不锈钢两种材质。材质不同，性能不同，价格也不同。

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