数控立车零件材料的工艺特性和力学机能大致决定了毛坯的种类。如铸铁零件用锻造毛坯;钢质零件当外形较简朴且力学机能要求不高时常用棒料，对于重要的钢质零件，为获得良好的力学机能，应选用锻件，当外形复杂力学机能要求不高时用铸钢件;有色金属零件常用型材或锻造毛坯。　　对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，选用点位-直线系统的数控立车即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控立车的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时数控立车的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。　　对于大批量的，用户可采用专用数控立车。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控立车是非常合适的，因为第一批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑，自动化程度高的数控立车代替普通数控立车，减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。　　在深孔加工中，由于测量与读尺的困难，往往造成生产效率的不高与废品量的增加，在近年开展的机床改造中，一些机床在加装数显尺后，使用功效及合格率明显提高，数控立车已经在结构设计中完成了改进，充分体现出了该项技术应用的经济价值与作用：　　1.数控立车适用于各行业的机械加工，可用于外圆柱面.圆锥面.端面.切槽.切断等的粗.精车削加工。　　2.工作台采用静压导轨，主轴径向采用高精度D级轴承，回转精度高，承载能力大。　　3.齿轮箱采用铬磨齿齿轮，日本斯大走芯机SG-42价格，精度高，噪音小。数控立车变速采用电子编码器驱动电磁阀变速，可靠性高。　　4.导轨滑动面采用贴塑处理，提高耐磨性。导轨润滑采用集中供，日本斯大走芯机SG-42，十分方便。标准配备光栅数显装置。　　5.机床铸件采用优质消失模树脂沙铸造工艺，铸件品质高.经久耐用。

数控立车控制系统的高速、高1效及高精度

　　1.高速化

　　数控立车向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高1效、优质、低成本生产有广泛的适用性。随着超高速切削机理、超硬耐磨长寿命刀具材料和磨料磨具，大功率高速电主轴、高加/减速度直线电机驱动进给部件以及高性能控制系统（含监控系统）和防护装置等一系列技术领域中关键技术的解决，世界各国争相开发应用新一代高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。高速主轴单元、高速且高加/减速度的进给运动部件、高性能数控和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破，达到了新的技术水平。

　　2.高1效化

　　根据高1效率、大批量生产需求和电子驱动技术的飞速发展，高速直线电机的推广应用，供应日本斯大走芯机SG-42，开发出一批高速、高1效1的高速响应的数控机床以满足汽车、农机等行业的需求。还由于新产品更新换代周期加快，模具、航空1、军事等工业的加工零件不但复杂而且品种增多。

　　3.高精度化

　　精密化是为了适应高新技术发展的需要，也是为了提高普通机电产品的性能、质量和可靠性，减少其装配时的工作量从而提高装配效率的需要。从精密加工发展到超精密加工（特高精度加工），是工业强国致力发展的方向。其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级，其应用范围日趋广泛。超精密加工主要包括超精密切削（车、铣）、超精密磨削、超精密研磨抛光以及超精密特种加工。随着现代科学技术的发展，数控立车对超精密加工技术不断提出了新的要求。新材料及新零件的出现，更高精度要求的提出等都需要超精密加工工艺，发展新型超精密加工机床，完善现代超精密加工技术，日本斯大走芯机SG-42直销，以适应现代科技的发展。

　　随着高新技术的发展和对机电产品性能与质量要求的提高，用户对数控立车加工精度的要求也越来越高。为了满足用户的需要，普通级数控机床的加工精度提高。

　　数控车床机械手需要经常使用，而就机械手的长久正常应用来看，就需要其能够具备这些性能优势：　　1.有很好的耐磨性能　　因为数控车床机械手在应用的时候，经常会受到摩擦，如此就需要其能够具备耐磨性能好这个性能优势，才能够在应用中，因为不容易受到摩擦方面的损伤，而更能实现长久的正常应用。　　2.有很好的耐冲击性能　　因为数控车床机械手在应用的时候，经常会都到外力的作用，如此就需要其能够在耐冲击性能方面有很好的优势，才能够在应用的时候，更能实现长久的正常应用。　　3.耐腐蚀性能　　要想数控车床机械手在应用的时候，能够实现长久的正常应用，就需要其能够在耐腐蚀性能方面有很好的优势。

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