OCA光学胶贴合气泡的改善及总结

★应对挺性型再发气泡的方法：

    脱泡缓慢泄压：

    一般我们脱泡机的动作是压力或温度同时或分时产生，然后再依时间设定开始脱泡程序，直到脱泡时间完成同时降温减压，依照设定压力及脱泡机排气设计不同泄压的时间由30sec~60sec不等！这样的泄压程序有一个很大的盲点就是TP并不会因为压力及温度造成多大的改变，而OCA光学胶对于温度压力却很敏感，所以当压力快速释放的当下，粘力2000g硅胶OCA，TP的挺性很快会恢复，高耐候硅胶OCA光学胶，但暂时被胶的粘性牵制住了！然而OCA光学胶的挺性恢复就很慢了。这样当脱泡模件一离开脱泡机，OCA光学胶还残留一定的核心温度，硅胶OCA，内应力较小就很容易会被TP挺性应力拉开产生小气泡，这里多数是原来就有气泡的地方，而内部确实也有少量的空气，这种称谓稀出现象。

改善建议：

  1、理解消泡和气泡产生的原理，弄懂产品特性，科学调整设备参数。

  2、贴合车间安排专人统一管理和问题分析，逐步提高整体良率。

气泡故障观察重点和经验总结：

   1、确认故障气泡是没有脱干净还是反弹气泡(Delay bubble)，硅胶OCA光学胶供应，没有脱干净气泡通过延长脱泡时间，增加脱泡压力，提高脱泡温度进行试验，优先顺序为时间，压力，温度。

   2、确定故障气泡是在TP和OCA胶之间，还是OCA胶和LCM之间，通过放大镜调焦清晰度判断是在哪一层，在LCM和OCA之间时，调焦清晰度与LCM的 RGB点阵清晰度相同。TP和OCA之间气泡主要为油墨段差，全贴合（G+G）压合应力，脱泡应力导致。通过降低TP和LCM的贴合压力，脱泡压力，脱泡温度来优化反弹气泡。

   3、确定故障气泡是空气引起还是杂质引起，杂质引起的气泡里面有立体杂质。杂质气泡需要管理好无尘车间，特别是来料产品上的杂质被带到车间和贴合部件上。

OCA光学胶模切冲型工艺介绍

基于木板模基础的平刀工艺技术讲解：

1、下模板垫模方式：用PC板材。

2、刀模：30°单锋刀。总刀高：23.6mm；板厚：目前常用20mm的板，用21~22mm的板更好。要确认刀锋是否平整、锋利。            a、有缺口，会造成产品边缘气泡、锯齿状不良，退刀。

    b、刀锋内卷、外卷，亦会造成产品边缘气泡、锯齿状不良，可用2000#细砂纸单方向均匀磨刀锋，力度一定要均匀（需一定经验）。

3、垫刀泡棉：35°高弹垫刀泡棉，比刀高出0.5mm左右。装上垫刀泡棉后，需空压100次以上，以便垫刀泡棉完全充实整个刀腔。常用的垫刀泡棉，经多次模切后，弹性减弱，影响模切质量。

4、刀模结构： ；X方向，单边延长2~3mm；Y方向，单边延长1mm左右即可。如果设计的模具是封闭结构，一刀直接成型的话，若垫刀泡棉的弹性不够好，较容易出现压痕且较明显。另外，封闭结构，木板刀刀片接口处理要平整，并且对刀模供应商的要求也很高。

贴合技术介绍—On-Cell

       On Cell是指将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法，即在液晶面板上配触摸传感器，相比In Cell技术难度降低不少。三星、日立、LG等厂商在On-Cell结构触摸屏上进展较快，目前，On Cell多应用于三星Amoled面板产品上。

OGS、In-Cell、On-Cell全贴合屏幕技术对比：

     工艺难易度：In-Cell>On-Cell>OGS。

     屏幕厚度：In-Cell厚度最薄，On-Cell次之，OGS最厚。

     显示效果：In-Cell显示效果最佳，On-Cell次之，OGS相对较差。

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