求正企业管理——工厂精益生产管理

精益5S、6S管理咨询项目收益：培养员工的主动积极性、缩短作业周期、降低生产成本、改善零件周转率、促成效率的提高、创造人和设备都非常适宜的环境、保障企业安全生产、减少甚至消除故障、改善企业内外部形象、培养团队及合作精神、组织活力化，五金工厂精益生产管理，改善员工的精神面貌、改善和提高员工形象。

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自从2007年初步接触到TPS，我们工厂致力精益生产的推行与实施年了。从对5S的照抄，到理解、实现， 再到单元生产与单件流的实现……从刚开始凌乱的点滴改善，到现在系统化、流程化的改善。精益生产所带来的决非是生产方式的冲击与改变，而是整个管理流程的重新思考与变革。在这当中，我们也在不断反思为什么员工就不积极参与改善呢？为什么5S的维持就那么难呢？……参加过好几次精益生产的交流后，发现不仅我们有这样的困惑，几乎所有的公司都有这样的困惑，为什么呢？

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【课程收益】借鉴我们为外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下四大收益：（1）全i面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；（2）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，可以缩短探索时间；（3）学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；（4）掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。

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从价值活动分析表来看：a）工作职责不再由传统的人事部去描述，家电工厂精益生产管理，而是完成价值活动的需要。人事部不再需要凭空去编写工作职责，工作岗位的如何设定完全是价值活动链的需要；b）工作职责拉动工作能力，工作能力是为了完成工作职责所需要的；c）工作职责拉动工作方法，工作方法拉动了培训管理；d )曰常绩效管理是对价值活动实现的关键点的控制，保证价值活动得以完成；e）KPI与目标管理是对价值活动的增值过程的衡量指标，从而拉动了记录文件；

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5S管理是精益管理的基石：S管理是精益管理的基石，其主要目的是建立生产现场“基本的工作秩序”，电子工厂精益生产管理，它源于1950年代逐新形成的'丰田生产方式(TPS)'。由于其在日本和其他国家和地区的成功实践，被奉为职场的“基本逐步扩震到か公场所、医院、学校和政府等各行各业，并持续取得了成功。

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1、适当的教育训练：分层级的，高、中、低层主管，从基层的管理干部上改变是最i好的开始。2、适当的改变工作环境：通过改变环境来使员工感到舒适，人造环境，环境会改变人。3、有利的作业方法：在推行 6S 过程中，佛山工厂精益生产管理，首先要你提出有利于帮助现场提高的方法，而且这些方法是对 他们有利的。这样他们才愿意采用。4、树立样板：首先不要全i面的展开，在几个小区域试点，建立样板，让人有参考的依据。5、适当的宣传：把好与不好的方面适当的曝光，从心理上来改变。

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