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齿轮修复熔覆修复介绍:
齿轮修复熔覆技术是在世界科技水平高速发展的环境下逐步发展起来的一项先进的特殊技术。它的基本原理是把波长一定的连续脉冲光束，通过放大、反射、聚焦，使光束的束宽、束形、束能、峰值功率及重复频率等参数达到特定的技术要求后辐射到工作表面，形成特殊的熔池。一般由以下几部分组成：提供特殊光束的齿轮修复发生器、用于传送光束的光束传输系统、工件自动装卡移动系统、整机电脑控制系统、显微检测监控系统等。具有熔点小、熔速快、精度高、变形小等突出特点，主要应用于精密件的齿轮修复熔覆、齿轮修复淬火、齿轮修复焊接及特殊加工或表面强化，可以有效地解决常规熔焊方法解决不了的难题，通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的齿轮修复束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添加熔覆层。与堆焊、喷涂、电镀相比，齿轮修复熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。齿轮修复熔覆后基层表面的耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化及电气特性能大大提高，从而达到表面改性或修复和强化表面的目的，即满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素，经过公司多年的实践研究现已将材料、工艺、加工的完美结合。公司引进的齿轮修复器具有体积小、功率大、光电转换率高、现场运用灵活等突出特点，彻底将齿轮修复应用技术发挥到极致。

齿轮修复修复技术：
科学综合运用电阻冷溶技术及其工艺、电刷镀技术及其工艺、胶粘与粘涂技术及其工艺以及国家上先进的离子注入技术、齿轮修复强化技术、旋转电火花微熔技术等特殊处理技术，形成了对各种材质及不明材质、各种形状、各种工作环境、各种性能要求及精度要求的零部件进行修复及表面处理的一种科学的复合修复技术。

技术特点:
1.轴承修复熔覆层与基体为致密冶金结合，结合强度高，不脱落。
2.加工过程热影响区和热变形小，不改变基材内部金属性能。
3.可实现工件表面性能的定制，熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。
4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。
5.适合的材料广泛，常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。
6.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。
7.低碳环保，无废气废水排放。

轴承修复喷涂的优点：

1、轴承修复照射机体表面形成熔池，粉末流注入的粉末到达熔池后迅速熔化，并从界面向上快速凝固，形成具有快速凝固的组织特征一细枝晶结构的涂层，比在基体上预置粉末更易形成熔融结合区，与机体结合牢靠不会脱落。

2、轴承修复喷涂时，试件变形很小，热影响区不明显，远小于堆焊。

3、在合理控制技术参数下，涂层致密，稀释度小，元素烧损少，，涂层硬度不低于等离子喷馀相同粉木的涂层硬度。可以通过改变技术参数改变涂层的硬度。

轴颈修复熔覆技术的原理及应用:
轴颈修复熔覆技术一一种利用组织进行快速凝固的原理，它的形成与熔覆的材料成分有很大关系。它具有优异的性能，因为基本特征组织细小均匀，基体固溶度增大，形成亚稳相，且易于实现自动化。轴颈修复熔覆技术的原理是在需要处理的零部件表面覆盖一层能满足使用要求的特制材质，这种材质一般为粉末材料，之后再用用高能轴颈修复束的技术在涂层上进行快速扫描处理。
轴颈修复熔覆的主要技术主要特点是：
1、轴颈修复束的功率、位置和形状等能够精确控制，易实现选区甚至微区熔覆，且对基体的热影响甚微；
2、熔覆层的稀释度小，且可精确控制；
3、属于无接触型处理，便于自动化。
4、可通过混合不同合金粉末进行成分设计，得到完全致密的冶金结合涂层；
5、由于快速加热和冷却，轴颈修复熔覆层组织均匀致密，微观缺陷少，性能优于其它工艺随着轴颈修复熔覆工艺的进步与完善，人们将对工艺的自动化和工作效率提出更高的要求，所以，送粉式轴颈修复熔覆必将成为未来发展的主流。

轴颈修复熔覆的应用领域非常广泛，既可以应用于机械制造与维修、航海与航天、汽车制造、纺织机械和石油化工等领域。而且在刀具、模具、阀体上的领域也获得广泛的应用¨。近几年来轴颈修复熔覆技术开始向快速原型制造的技术方面渗透，这样会更有利于市场的转化，从而带来商机。使得轴颈修复熔覆技术又有了更加丰富的研究内容和更加广阔的应用前景。用轴颈修复熔覆技术修复设备是最近发展起来的一项技术。

 
应用领域：
轴颈修复熔覆技术解决了振动焊、氩弧焊、喷涂、镀层等传统修理方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度难以保证的矛盾,已大量应用于船舶、电力、冶金、石化、机械、汽车、模具、五金等行业。适合各类型高精设备核心部件的磨损修复，包括下列产品的加工，

1.各种回转件的轴承位(轴颈)、孔径磨损部位,如汽轮机转子轴、气体压缩机转子轴、大型电机发电机轴等高速旋转件、大型轧辊等。
2.各种设备表面的磨损、腐蚀部位。
3.各种减速机、分齿箱等箱体孔径的磨损、腐蚀部位。
4.曲轴表面磨损、拉伤、腐蚀、裂纹等。
5.柱塞、活塞杆等往复工作面。
6.各类球阀球体表面。
7.大型模具表面。
8.铸铁工件表面。
9.各种零件机械加工超差修复。

我们经过长期实践，建立并完善了独特的经营模式----个性化服务。为损伤的设备量身打造修复方案，提供及时有效的技术支持。这种能力来自我们具有完全自主知识产权的技术基础---材料、设备、工艺三位一体的核心技术体系！
   
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